Libérer le potentiel du lisier de charbon ultra-propre dans les Applications industrielles

Libérer le potentiel du liL lier de charbon ultra-propre dans les Applications industrielles

Exploiter la puissance du lisier de charbon ultra-propre pour l’efficacité énergétique

Le lisier de charbon ultra-propre, avec une teneur en cendres inférieure à 1%, est issu du broyage fin de charbon ultra-propre à faible teneur en cendres et sert de carburant idéal pour les moteurs au charbon à injection directe. Dans la production nationale, les broyeurs de sable ont été utilisés comme équipement de broyage pour la production industrielle de boue de charbon ultra-propre, atteignant la taille de particules désirée pour une combustion efficace.

L’évolution du lisier de charbon ultra-propre

Le lisier de charbon ultra-propre est produit en broyant finement du charbon ultra-propre à faible teneur en cendres, en le mélangeant avec de l’eau désionisée et des dispersants, ce qui donne un lisier de haute qualité adapté aux industries de production d’énergie et de transport.

En 2000, Felix Corporation en Australie a lancé des recherches sur la technologie du charbon ultra-propre, suivies d’études pilotes sur la liquéfaction du charbon sec en 2009. En 2013, Queensland Coal Australia Limited a acquis les droits de propriété intellectuelle de Felix Corporation, marquant une étape importante dans l’avancement de la technologie du charbon ultra-propre. Par la suite, en 2015, le groupe Yankuang, tirant parti des ressources de charbon nationales, s’est lancé dans la recherche sur le charbon ultra-propre et la technologie de traitement du lisier de charbon ultra-propre, obtenant finalement des résultats remarquables dans la production de lisier de charbon ultra-propre d’ici 2021. Cela a ouvert la voie à des essais expérimentaux de moteurs à combustion de boues de charbon ultra-propres.

L’art du traitement ultra-propre du lisier de charbon

Le processus de traitement du lisier de charbon ultra-propre est principalement physique et comprend trois étapes clés: le broyage, la filtration et le mélange. Pendant la phase de broyage, le charbon brut ultra-propre est transformé en particules d’un diamètre moyen de 20 à 30μm. Cette étape nécessite l’ajout d’une solution alcaline pour ajuster le pH à un niveau neutre, tout en maintenant la température au-dessous de 50°C pour assurer des conditions optimales de broyage.

La Filtration implique l’assèchement des particules de charbon ultra-propres, ce qui entraîne une teneur en solides du gâteau de filtre inférieure à 50%. Le mélange combine des particules de charbon ultra-propres avec de l’eau désionisée et des additifs, selon des paramètres de processus spécifiés, sous agitation à grande vitesse, pour obtenir une boue avec un taux de cisaillement supérieur à 12 000 mpas2. Le moulin à sable, l’équipement de base de ce procédé, comprend huit composants principaux, y compris le corps principal, les composants de meulage, les composants de chargement des matériaux, les composants d’entraînement, les composants de contrôle et d’exploitation, les composants d’étanchéité et les composants de refroidissement.

L’anatomie d’un moulin à sable

La structure du moulin à sable fonctionne sur le principe de l’entraînement du rotor de broyage et#39; S rotation à travers les composants de la motorisation. Le rotor donne un mouvement au fluide de rectification dans la chambre de rectification. Le matériel est transporté dans la chambre de meulage à travers les composants de transport de matériel. Dans cet espace confiné, le matériau subit une fragmentation due à diverses forces, y compris la collision, le frottement et le cisaillement, jusqu’à ce qu’il atteigne la finesse désirée. Les matériaux qui ne répondent pas aux spécifications requises sont recyclés dans la chambre des matériaux, un processus connu sous le nom de " homogénéisation."

Pour améliorer l’efficacité, des billes de zircone de broyage supplémentaires ont été introduites, et le moulin de sable &#Le dégagement à la sortie a été ajusté. Ces modifications ont entraîné une augmentation de la production et de l’efficacité.

Sélection du média de rectification idéal

Le choix du média de broyage a un impact significatif sur les performances du moulin à sable. Les milieux de broyage couramment utilisés comprennent les perles de verre, les perles d’acier, les perles de zircone (produites par les méthodes de fusion et de frittage) et les perles de zircone stabilisées de terres rares (y compris les variantes stabilisées au cérium et à l’yttrium). Le choix des médias de broyage dépend de facteurs tels que le moulin à sable et#39; S vitesse de rotation ou vitesse linéaire. Les différents milieux de broyage possèdent des densités distinctes, affectant l’énergie cinétique générée pendant le fonctionnement du moulin à sable. Par exemple, les broyeurs de sable utilisant des billes de zircone d’un diamètre de 0,6 à 0,8 mm fonctionnent à une vitesse linéaire de 13 m/ S, tandis que ceux utilisant des billes de zircone stabilisées à l’yttrium conviennent mieux à des vitesses linéaires de 10 à 12 m/ S.

Le rôle des moulins à sable dans la Production de lisier de charbon ultra-propre

Étant donné que le broyage est une étape cruciale dans la production de lisier de charbon ultra-propre, le rendement de l’équipement de broyage, c’est-à-dire le broyeur à sable, a une incidence directe sur la conformité des objectifs de production et des spécifications de taille des particules. Par conséquent, de vastes expériences se concentrant sur les moulins à sable ont été menées, formant la Pierre angulaire de la production de lisier de charbon ultra-propre.

Conclusion Conclusion

Groupe Yankuang &#Le voyage dans la technologie du charbon ultra-propre, initié en 2015, a fait des progrès significatifs. De l’obtention de matières premières de charbon ultra-propres qualifiées à l’exploration de l’application de boues de charbon ultra-propres, la technologie de traitement à l’échelle industrielle a considérablement évolué. L’état de préparation de la technologie de traitement à l’échelle industrielle du lisier de charbon ultra-propre est essentiel pour de futures expériences avec des moteurs à combustion. Bien que les moulins à sable aient gagné en maturité dans diverses industries au pays, leur application dans le broyage du charbon ultra-propre (charbon) reste relativement inconnue.

Les expériences menées dans le cadre de cette étude ont subi de multiples améliorations, ce qui a permis de régler efficacement des problèmes comme la surpression fréquente des broyeurs de sable, les dépôts dans les pipelines et la production non conforme aux normes. Cette précieuse expérience ouvre la voie à la production industrielle de lisier de charbon ultra-propre.