Le choix des billes de zircone dépend des matériaux d’équipement et du choix des matériaux.

Habituellement,quandils’agitdebilles de zircone, plus la densité est élevée, plus la force d’impact est grande et plus l’efficacité de meulage est élevée. Cependant, il en résulte également une usure plus importante des composants de contact du moulin à sable, comme la paroi interne du cylindre et les disques de dispersion. La clé réside donc dans la coordination de la viscosité et du débit du lisier.

Les indicateurs de dureté couramment utilisés incluent la dureté Mohs et la dureté Vickers. Les perles de meulage plus duretées ne correspondent pas nécessairement à une usure accrue. La dureté des médias de meulage couramment utilisés est illustrée dans le tableau ci-dessous. Du point de vue des interactions des billes avec les composants du moulin à sable, les billes de dureté élevée entraînent en effet une usure plus importante des composants. Néanmoins, une optimisation optimale peut être obtenue en ajustant des paramètres tels que le niveau de remplissage des billes de meulage, la viscosité du lisier, le débit, etc.

Lors de la sélection des médias de broyage, it&#Il est essentiel de tenir compte de la composition, de la densité, de la taille des particules et de la dureté des milieux de broyage. De plus, des paramètres de réglage précis tels que le niveau de remplissage des fluides de broyage, la viscosité des boues et le débit sont cruciaux pour obtenir des résultats de broyage optimaux.

En termes de coût, d’efficacité de broyage et de considérations de produit, les billes de zircone avec une teneur plus élevée en zirconium sont généralement plus pratiques. Si des conditions objectives sont limitées par d’autres facteurs, les principes suivants sont généralement respectés:

1. Situation de l’équipement:

   - les broyeurs à sable verticaux ou horizontaux avec des corps de cylindre intérieur en acier inoxydable (acier au carbone) et des composants de meulage utilisent généralement des billes de silicate de zirconium ou des billes de zircone à 80% (les billes de zircone à 80% sont préférées en raison de l’usure plus élevée et d’une plus grande efficacité de meulage). Lorsque le corps intérieur du cylindre et les composants de meulage sont faits d’acier allié résistant à l’usure ou de céramique, des billes de zircone stabilisées à l’yttrium sont habituellement choisies.

2. Caractéristiques matérielles:

   - pour les matériaux huileux, des perles de zircone de silicium ou des perles de zircone à 80% sont généralement choisies.

   - pour les matériaux à base d’eau, 80% de billes de zircone ou 95% de zircone stabilisé à l’yttrium sont couramment utilisés.

   - les matériaux à haute viscosité sont généralement associés à des billes de zircone stabilisées à l’yttrium ou à des billes de zircone stabilisées au cérium.

   - les matériaux de viscosité moyenne sont généralement associés à 80% de zircone ou de silicate de zirconium.