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Influence de différents supports de broyage de diamètre sur la Performance de l’encre céramique

Sep 14,2023
Catégorie:Blog
La taille des supports de broyage, en particulier le diamètre des billes de zircone, joue un rôle important dans la performance de l’encre céramique. Les billes de zircone de plus petit diamètre produisent un plus grand nombre de particules et une plus grande surface globale pour le même taux de remplissage, conduisant à une efficacité de rectification améliorée dans le même temps de rectification. Cependant, la taille des médias de broyage doit être soigneusement adaptée à la taille des particules du matériau à broyer. Si le diamètre du support de broyage est trop petit, son efficacité dans le broyage de grosses particules peut diminuer.

Dans cette expérience, des billes de zircone stabilisées à l’yttria ont été utilisées comme milieu de broyage. Une étude comparative A été menée sur des billes de zircone de diamètres différents et des billes de zircone de même diamètre mais de masses différentes, toutes du même fabricant.


Impact des différents supports de broyage de diamètre sur les performances de l’encre céramique

Dans les mêmes conditions de dispersion, de solvant et de contenu solide, une expérience de broyage comparative a été effectuée sur des billes de zircone de 0,3mm et 0,8mm de diamètre, toutes deux provenant du même fabricant. L’étude s’est concentrée sur l’analyse de la consommation d’énergie et de la distribution granulométrique pendant le processus de broyage.

Les essais de broyage ont été effectués à l’aide d’un moulin à sable Netzsch Labstar. Les pigments utilisés étaient des matières premières standardisées traitées par broyage à jet d’air, d’une taille expérimentale standard de 2 kg. La détection de la taille des particules a été effectuée pour suivre les changements de taille des particules d’encre, en s’assurant que le meulage n’a pas d’incidence négative sur la coloration, avec une cible D100= 0,871μm. La Figure 3-23 présente une comparaison de la taille des particules et de la consommation d’énergie lors du broyage avec des billes de zircone de 0,3mm et 0,8mm. Le tableau 3-8 présente une comparaison des données sur la taille des particules d’encre après le meulage avec des billes de zircone de 0,3mm et de 0,8mm. La Figure 3-24 présente une comparaison de la distribution granulométrique des particules d’encre pour les deux groupes expérimentaux. Les Figures 3-25 et 3-26 montrent les changements de viscosité et de tension superficielle de l’encre après meulage avec des billes de zircone de 0,3 mm et 0,8 mm respectivement. La Figure 3-27 présente des images SEM de la poudre de pigment d’origine et des particules d’encre après broyage à D100= 0,871μm à l’aide de billes de zircone de 0,3mm et 0,8mm. Le tableau 3-9 et la Figure 3-28 comparent les valeurs colorimétriques et les nuanciers des deux groupes expérimentaux. La Figure 3-23 montre que, dans le même temps de meulage, l’utilisation de billes de zircone de 0,3mm consomme plus d’énergie que l’utilisation de billes de zircone de 0,8mm. De plus, la taille des particules d’encre est plus petite lorsque l’on utilise des billes de zircone de 0,3 mm par rapport aux billes de zircone de 0,8 mm. En particulier, après avoir atteint la taille des particules d’encre D100<1μm, l’efficacité de broyage avec des billes de zircone de 0,8 mm est nettement en retard par rapport à celle des billes de zircone de 0,3 mm. Le meulage à D100= 0,871μm avec des billes de zircone de 0,3mm ne nécessite que 90 minutes et consomme 2 kW·h/kg, tandis que la réalisation de la même chose avec des billes de zircone de 0,8mm prend 105 minutes et consomme 2,2 kW·h/kg. De plus, en comparant les courbes granulométriques de post-broyage, comme le montre le tableau 3-8 et la Figure 3-24, on constate que lorsque la matière première et le matériau de broyage sont utilisés, les courbes granulométriques de post-broyage sont plus élevées.#39; la taille des particules S est D100<10μm, en utilisant des billes de zircone de 0,3 mm comme média de broyage donne une efficacité de broyage plus élevée.

Ceramic Zirconia Beads


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Les Figures 3-25 et 3-26 indiquent que, dans les mêmes conditions, les encres céramiques préparées par meulage à D100= 0,871μm avec des billes de zircone de 0,3mm et 0,8mm présentent des valeurs de viscosité et de tension superficielle similaires.

Ceramic Zirconia Beads

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De la Figure 3-27, il est évident que lors du broyage à la valeur requise D100= 0,871μm, la forme et la distribution granulométrique des particules d’encre céramique préparées à l’aide de billes de zircone de 0,3mm et 0,8mm sont très similaires. En combinant les données colorimétriques du tableau 3-9 avec les nuanciers de la Figure 3-28, on peut déduire que les résultats de coloration entre les deux sont presque identiques.

Ceramic Zirconia Beads

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