Guide complet sur l’arrêt, le nettoyage et l’entretien des rectifieuses de sable

Une fois que la finesse du produit répond aux exigences et que la machine est arrêtée sans flux de matière, éteignez la pompe. Effectuer le nettoyage à l’aide d’un solvant ou d’un mélange (pour l’auto-broyage ou le surbroyage entre la chambre de broyage et les billes de zircone, environ 10 minutes de nettoyage sont suffisantes).

Il est essentiel d’utiliser un réservoir de stockage d’air séparé pour fournir et maintenir la pression pour l’alimentation en air de la rectifieuse de sable. Pour l’alimentation pneumatique de la pompe à membrane, il est recommandé d’utiliser un sécheur d’air pour filtrer l’air.

Après l’arrêt, s’assurer qu’il y a une pression de 2,5-3 bar dans le réservoir de stockage de liquide scellé pour maintenir la pression du joint mécanique. De plus, assurez-vous que le réglage de la pression sur le réservoir de stockage de liquide scellé est supérieur de plus de 1,5 bar au réglage de l’indicateur de pression sur le tambour de meulage.

Si un arrêt temporaire est nécessaire, surtout pour des intervalles plus longs (reprise du broyage le lendemain), ajouter une petite quantité de solvant au tambour de broyage avant d’arrêter. Cela facilite le démarrage de la machine la prochaine fois.

Entretien et entretien des rectifieuses de sable

Remplacez le liquide d’étanchéité tous les trois mois (si de l’eau est utilisée comme liquide d’étanchéité, remplacez-le mensuellement). Injecter de la graisse lubrifiante dans les roulements.

Préparation au démarrage de la rectifieuse à sable

Vérifier le niveau du liquide d’étanchéité (il devrait être entre les limites supérieure et inférieure du récipient de liquide d’étanchéité pour éviter le surremplissage). Ouvrez la vanne d’eau de refroidissement et ajustez la pression à 1-2 bar, puis ouvrez la vanne principale d’air comprimé et ajustez la pression dans le réservoir de stockage d’air à 4-4,5 bar. Ajouter les médias de broyage. Pendant chaque opération, la quantité de remplissage de médias ne doit pas dépasser 80% du volume de la chambre de broyage ou 85% du courant de puissance installé.

Dépannage pour la rectifieuse de sable

A. L’unité principale ne peut pas démarrer ou s’arrête automatiquement pendant le fonctionnement:

• Le commutateur de niveau de liquide d’étanchéité est débranché — ajouter du liquide d’étanchéité; L’interrupteur de pression d’air est débranché — ajuster la pression d’air;

• Manomètre de pression de la chambre de meulage est débranché - relâcher la pression, ajuster la vitesse de la pompe, nettoyer l’espace séparateur à la sortie de la machine de meulage de sable;

• La jauge de température de décharge est déconnectée - ajustez le débit d’eau de refroidissement, abaissez la température de l’eau de refroidissement;

• La protection thermique d’unité principale stops-réinitialisez le relais thermique, ajustent la charge; La courroie trapèze est trop lâche — serrer la ceinture;

• La taille des médias de broyage n’est pas appropriée — remplacez-la; Le sens de rotation du moteur principal et du rotor est inexact — vérifier la connexion du câble du moteur pour la correction de la phase.

B. La pompe ne suce pas le matériel:

• Le sens de rotation du moteur de la pompe est inexact — vérifiez et corrigez-le; Le tuyau d’entrée du matériau contient du solvant d’apport d’air provenant de l’entonnoir et expulse l’air;

• Le produit dans le pipeline a séché et durci — nettoyer le pipeline et la pompe.

C. Courant élevé dans l’unité principale:

• Remplissage excessif des médias de broyage — réduire la quantité de remplissage; La viscosité du produit est trop élevée — ajouter un liquide plus visqueux;

• La finesse d’alimentation est trop grande, l’espace séparateur est trop petit — remplacer par de plus grandes tailles; Le débit de la pompe d’alimentation est trop élevé — réduire la vitesse de la pompe pour réduire le courant de l’unité principale.

D. Consommation élevée de liquide de cachetage:

• La pression du récipient liquide d’étanchéité est trop élevée - ajuster la pression; Défaillance du joint mécanique — réparer ou le remplacer.

E. Procédure d’entretien: quand la machine exige l’entretien et ne peut pas fonctionner normalement, nettoyez SVP toutes les impuretés de la cavité intérieure avant d’informer le service après-vente pour la manipuler sur place. La présence prolongée d’impuretés dans la cavité peut causer divers dommages consécutifs.