Dans le processus de broyage de pigments à base d’oxyde de fer dans un moulin à sable agité, un produit saponifié de véhicule personnel a été utilisé comme dispersant. Cette étude examine l’impact du dosage du dispersant, du temps de broyage et du rapport boue/milieu sur la taille des particules des pigments à base d’oxyde de fer. Il examine également l’influence de la stabilité du dispersant et du temps de broyage sur le potentiel zêta de la solution pigmentaire.
Dans la Figure 3.7, on a utilisé 2g de pigment, un produit saponifié auto-fabriqué de copolymère d’acétate de vinyle d’anhydride maléique comme dispersant (0,3 g), 60mL d’eau distillée et un milieu de broyage composé de:Perles de zirconeAvec des diamètres de 2mm et 0,5 mm dans un rapport de masse de 3:2, l’impact du temps de broyage sur la taille moyenne des particules des pigments d’oxyde de fer est discuté.
Comme le montre la Figure 3.7, avec l’augmentation du temps, la taille moyenne des particules des pigments d’oxyde de fer diminue graduellement, et le potentiel zêta diminue également. Après 3 heures de broyage, la taille moyenne des particules des pigments d’oxyde de fer est inférieure à 200nm, et le potentiel zêta se stabilise autour de 40mV. Ceci indique une bonne stabilité. Le potentiel zêta est un facteur crucial régissant les interactions entre les particules. Les particules à fort potentiel zêta, qu’elles soient chargées positivement ou négativement, se repoussent les unes les autres. Des valeurs de potentiel zêta plus élevées, généralement supérieures à +/-30mV, indiquent une plus grande stabilité et une plus grande résistance à l’agrégation.
Dans la Figure 3.8, avec 2g de pigment, un produit saponifié de copolymère d’acétate de vinyle et d’anhydride maléique comme dispersant (0,3 g), 60mL d’eau distillée, 3 heures de broyage, et un milieu de broyage composé de billes de zircone de diamètres de 2mm et 0,5 mm dans un rapport massique de 3:2, l’influence des différents rapports boue/milieu sur la taille moyenne des particules de pigments à base d’oxyde de fer est analysée.
La Figure 3.8 montre que la taille moyenne des particules de pigment diminue graduellement à mesure que le rapport boue/milieu diminue. Cependant, lorsque le rapport devient trop bas, la quantité excessive de supports de meulage peut perturber le processus de meulage, entraînant des dommages à l’équipement.
Dans la Figure 3-9, après le broyage, les pigments à l’oxyde de fer ont été utilisés pour teindre les tissus de coton modifiés. Les résultats montrent que les valeurs de couleur des tissus teints se stabilisent à environ 300nm après un changement initial important au cours des 5 premiers jours. Ceci indique une bonne stabilité.
D’après les résultats des expériences à facteur unique, les conditions optimales de broyage ont été identifiées comme étant A3D1, ce qui correspond à une teneur en anhydride maléique de 42 à 31%, un degré de saponification de 100%, une dose de dispersant de 0,25 (p. ex., par gramme de pigment) et un rapport boue/milieu de 0,12. Dans ces conditions, la taille moyenne des particules du pigment a été réduite à 89nm.
Le tableau 3-7 présente les résultats de la teinture de tissus de coton pur après modification en utilisant le sulfate de dodécyle de sodium comme émulsifiant anionique et une méthode d’immersion et de laminage en deux étapes. Les résultats montrent que les tissus teints ont des valeurs de couleur K/S élevées, ce qui indique une bonne stabilité des couleurs. Les tissus modifiés présentent des résultats de teinture nettement meilleurs que les tissus non modifiés, avec une non-uniformité de couleur inférieure à 10, ce qui répond aux normes de l’industrie.
Le tableau 3-8 montre les effets de teinture des pigments à l’oxyde de fer sur les tissus de coton modifiés par immersion et laminage. Les résultats indiquent que les deux méthodes donnent des valeurs de couleur K/S élevées. Cependant, les tissus modifiés par immersion présentent une plus grande non-uniformité de couleur, tandis que les tissus modifiés par roulement ont des valeurs de non-uniformité inférieures à 10, ce qui répond aux normes de l’industrie.
Le tableau 3-9 montre les effets de différents émulsifiants sur la teinture de tissus de coton modifiés avec de l’époxy chloropropane au moyen de méthodes d’immersion et de laminage. Les résultats révèlent que les émulsifiants anioniques, en particulier le sulfate de dodécyle de sodium, donnent lieu à une plus grande solidité de la teinture et à une uniformité de la couleur.
En résumé, cette étude explore le broyage de pigments à l’oxyde de fer à l’aide d’un broyeur à sable agité dans diverses conditions. Il souligne l’importance du temps de broyage, du rapport boue/fluide, de la stabilité du dispersant et des méthodes de modification pour obtenir des caractéristiques optimales de pigment pour la teinture des tissus de coton.
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