Efficacité de meulage des équipements de meulage et impact des différentes méthodes de meulage sur la performance du revêtement

Les revêtements liquides comprennent généralement des matériaux de peinture, des solvants, des pigments et une petite quantité d’additifs comme des agents de nivellement, des agents de séchage et des agents antidécapage. Essentiellement, il s’agit de dispersions uniformes et stables de pigments solides et de charges dans un milieu de solution ou de dispersion. Cependant, les particules originales de pigments et de charges sont assez petites, avec des diamètres allant de 0,01 à 2 μm, beaucoup plus petites que les particules plus grandes autorisées dans les revêtements. Pendant le traitement, l’entreposage et le mélange avec des solutions ou des dispersions filmogènes, les particules de pigment s’agrégent souvent en particules secondaires d’un diamètre supérieur à 100 μm. Par conséquent, l’ensemble du processus de production des revêtements peut être considéré comme un processus d’application de forces extérieures pour disperser des agrégats de pigments et de charges dans le matériau de peinture. Cela nécessite divers équipements de dispersion pour accomplir.

La composition des revêtements détermine en grande partie les performances de la peinture et de ses revêtements. Le bon choix des équipements de broyage et de dispersion joue un rôle crucial dans l’obtention de l’état de dispersion des pigments et des charges dans la peinture, l’optimisation des performances des pigments et des charges (pouvoir colorant, opacité, résistance aux intempéries, etc.), et par la suite, influencer les performances du revêtement et du film.

Cette expérience est axée sur les broyeurs à sable à panier et les broyeurs à boulets. 1 Section expérimentale 1.1 aperçu des équipements de meulage et de Dispersion il existe de nombreux types d’équipements de meulage et de Dispersion, qui peuvent être classés en deux groupes. Un groupe comprend les équipements de broyage avec des médias de broyage en mouvement libre, tels que les broyeurs à sable et les broyeurs à boulets. L’autre groupe s’appuie sur les forces de cisaillement pour le meulage et la dispersion et comprend différents types de trains à rouleaux et de disperseurs à grande vitesse.

1.1.1 efficacité de broyage et principaux facteurs des broyeurs à sable à grains depuis l’introduction des broyeurs à sable aux États-Unis dans les années 1950, ils ont rapidement gagné en popularité en raison de leur grande efficacité de production et de leur facilité d’utilisation, remplaçant la position dominante des broyeurs à trois rouleaux dans le domaine du broyage et de la dispersion. Les moulins à sable à panier ont également été largement utilisés dans l’industrie de la peinture au cours des dernières années. Les facteurs qui influent sur l’efficacité de broyage des broyeurs à sable comprennent le type de broyeur à sable, les milieux de broyage, le degré de prémélange de la peinture et la composition de la peinture.

(1) Type de moulin à sable: les moulins à sable horizontaux sont généralement considérés comme ayant une efficacité de dispersion plus élevée que les moulins à sable verticaux. Les broyeurs à sable à panier sont particulièrement adaptés à la production de petites séries et de multiples variétés.

(2) médias de broyage: les caractéristiques de plusieurs médias couramment utilisés sont énumérées dans le tableau 1. Les propriétés mécaniques des différents types de supports de meulage varient considérablement. Les fluides résistants à l’usure, à haute dureté et à haute résistance à la compression contribuent à une meilleure efficacité de rectification. Les peintures ayant des exigences élevées en matière de finesse conviennent aux milieux de broyage de petite taille, tandis que celles ayant des exigences générales en matière de finesse peuvent utiliser des milieux de plus grande taille. Le mélange de médias de broyage de différentes tailles peut avoir un effet de mélange.

(3) quantité de remplissage des médias de broyage: la quantité de remplissage des médias de broyage est cruciale pour obtenir la finesse de broyage et de dispersion désirée dans un moulin à sable. Il peut être mesuré en volume ou en masse. La relation entre la mesure du volume et de la masse est importante, et des considérations de densité sont introduites pour une conversion précise.

(4) Composition de la peinture: le but du meulage est de disperser les particules secondaires enduites par le matériau de peinture et d’atteindre une dispersion stable. Le rapport résine, solvant et pigment dans la peinture doit être coordonné pour obtenir une composition de peinture appropriée. Le contrôle de la quantité de solvant tout en maintenant la stabilité de la peinture est essentiel pour améliorer l’efficacité du meulage et de la dispersion.

1.1.2 efficacité du broyage et principaux facteurs des broyeurs à billes les broyeurs à billes sont des équipements anciens utilisés pour le broyage et la dispersion des matériaux de peinture avec des médias de broyage. Les principaux facteurs influençant l’efficacité de broyage des broyeurs à billes comprennent la vitesse de rotation du broyeur, la quantité de remplissage de billes de broyage dans le pot à billes, le volume de la peinture, la taille et la densité des billes, et leur résistance à l’usure.

(1) vitesse de Rotation des broyeurs à billes: la vitesse de Rotation idéale d’un broyeur à billes (v, r/min) est liée au rayon du broyeur (r, m) et peut être calculée à l’aide de formules empiriques ou de valeurs recommandées comme le montre le tableau 4.

(2) quantité de remplissage de billes de broyage: la quantité de remplissage de billes de broyage dans un broyeur à billes de différents diamètres ou longueurs peut être calculée à l’aide de l’équation 2, qui tient compte de facteurs tels que le diamètre effectif et la longueur du broyeur.

Dans la pratique, il a été constaté que la quantité optimale de remplissage des billes de broyage pour les broyeurs à billes est d’environ 50% du cylindre.#39; S volume. Lorsque la quantité de remplissage est inférieure à 40%, l’efficacité de dispersion est compromise.