Une charge Excessive de billes de zircone provoque un bourrage Horizontal du moulin à sable

Notre client à Shijiazhuang est dans l’industrie des matériaux de construction, produisant spécifiquement de la poudre de talc. Ils utilisent un moulin à sable horizontal de 30L avec des billes de zircone stabilisées à l’yttria. Ils ont d’abord ajouté 75 kg de billes de zircone et 2,4 tonnes de matière avec une teneur en lisier de 50%.

Moulin à sable à haut débit: le moulin à sable est équipé d’un moteur de 22 kW. Le client a signalé que la machine cesse de fonctionner après un certain temps, éprouvant un manque de puissance. Au début, ils ont soupçonné un problème avec le moteur, mais une inspection par l’équipe d’entretien du matériel a révélé que le moteur était en bon état. La courroie d’entraînement reliant le moteur au moulin à sable était également intacte. Des courroies motrices desserrées peuvent causer des arrêts, mais ce n’était pas le cas.

La machine fonctionne sans à-coup sans aucun problème en fonctionnant sans matériel.

Pour résoudre le problème, ils ont effectué des tests en ajustant la quantité de billes de zircone et de matériau. Après avoir constaté que la machine s’arrêtait avec une lecture de courant de 48A (la normale pour une machine de 22kw est d’environ 40A), ils ont déterminé qu’une charge excessive de billes de zircons était en cause. Ils ont réduit la quantité de billes de zircone de 75 kg à 65 kg, et après quelques jours de tests, tout a fonctionné normalement.

Pour les machines de broyage à sable horizontal, la charge de billes de zircone est généralement d’environ 60-80%. Dans ce cas, ils l’ont calculé à 70%. La méthode de calcul est la suivante: 30L * 0,7 (70% pour le broyeur à sable horizontal) * 3,6 (densité d’empilement des billes de zircone d’yttrie) = 75,6 kg. Cependant, ils ont constaté que la charge initiale était trop élevée et ont recommandé des essais avec une charge de 60%.

Voici les instructions d’utilisation pour la machine de moulin à sable:

1. Après arrêt prolongé, vérifier si la plaque de dispersion est collée avec le milieu. Si le raccord ne peut pas tourner, injecter du solvant à l’aide d’une pompe. Attendez la dissolution avant de commencer. Ne pas forcer le démarrage pour éviter d’endommager la plaque de frottement.

2. Avant de commencer après un arrêt prolongé, vérifier si le tamis supérieur contient du lisier de peinture durci. Si c’est le cas, nettoyez-le avec un solvant pour éviter que le tamis ne s’obstrue, ce qui pourrait entraîner un débordement.

3. Si un " débordement supérieur " Se produit, arrêter immédiatement la machine, nettoyer le tamis, placer une casserole de réception, ajuster la vitesse de la pompe à lisier et redémarrer. Faute de quoi, le lisier de peinture pourrait pénétrer dans le palier de l’axe principal, ce qui entraînerait l’usure du palier ou des dommages à la pompe d’alimentation.

4. Ne démarrez jamais la machine lorsqu’il n’y a pas de peinture ou de médium de meulage à l’intérieur du cylindre.

5. Lorsque vous nettoyez le cylindre avec un solvant, ne faites tourner le disperseur que légèrement et par intermittence pour éviter l’usure des composants.

6. Lorsque vous utilisez du sable neuf, nettoyez régulièrement le tamis pour éliminer les impuretés et les corps étrangers. Le moulin à sable doit également être nettoyé et rempli de sable neuf.

7. S’assurer que la fenêtre d’observation est intacte pour éviter les accidents de blessure causés par un déversement de sable pendant le fonctionnement de la machine.