broyageEst une étape cruciale dans la production de matériaux de batterie au lithium, exigeant une considération complète de divers facteurs tels que la vitesse de la broche, le débit de la pompe d’alimentation, le taux de remplissage des billes de zircone, la taille des billes, le contenu solide du matériau, la viscosité et la volatilité. Ces facteurs interdépendants doivent être optimisés pour permettre le fonctionnement stable et prolongé des rectifieuses et la préparation efficace de matériaux de batterie au lithium de haute qualité, ce qui est un défi.
Pour améliorer le processus de meulage des matériaux de batterie au lithium, les aspects suivants peuvent être axés sur:
L’augmentation de la vitesse linéaire de la rectifieuse améliore considérablement l’efficacité de la rectification. L’utilisation de perles importées de haute qualité permet de nouvelles augmentations de la machine et#39; S vitesse linéaire. En élevant la vitesse linéaire de 12,6 mètres par seconde (environ 560 tr/min) à 13,5 mètres par seconde (environ 600 tr/min), la consommation d’énergie d’entrée augmente d’environ 15%. En outre, le fait de pousser la vitesse linéaire de 13,5 mètres par seconde à 14,7 mètres par seconde entraîne une augmentation supplémentaire de 18,6 % de la consommation d’énergie d’entrée. Par conséquent, l’augmentation de la vitesse linéaire de la rectifieuse se traduit par une augmentation substantielle de l’efficacité de rectification.
L’amélioration du débit de lisier à travers la rectifieuse améliore la distribution granulométrique du matériau de broyage et contribue à la réduction granulométrique. Par conséquent, tant que le fonctionnement normal de la rectifieuse n’est pas entravé, un débit de lisier plus élevé est préférable.
Des billes de zircone plus petites offrent plus de particules par unité de volume, ce qui augmente les possibilités d’impacts de particules et de broyage, augmentant ainsi l’efficacité de broyage. L’abaissement de la taille des billes de 0,3 mm à 0,2 mm, par exemple, augmente le nombre de billes par unité de volume jusqu’à 3,375 fois, ce qui entraîne une amélioration notable de l’efficacité de broyage.
Un prémélange inadéquat de certains matériaux entraîne un mouvement minimal, en particulier pour les matériaux près des parois des conteneurs, en particulier pour les viscosités élevées. Le but du prémélange est de mettre le lisier en mouvement avant d’entrer dans la rectifieuse. Par conséquent, un mouvement adéquat de tous les matériaux est réalisé sans nécessiter un mélange trop vigoureux, ce qui entraînerait une augmentation de l’évaporation et de la viscosité en raison de la plus grande section transversale du conteneur.
Tout en maintenant les performances du produit final, les performances du lisier doivent être ajustées en fonction du processus de meulage de la machine, garantissant une fluidité optimale pour répondre aux demandes de meulage répété à grand volume. En outre, le lisier doit rester stable dans la plage de finesse des particules désirées et ne pas se reagglomérer.
Actuellement, la viscosité du lisier augmente rapidement avec le temps de meulage (de moins de 1000 CPS au début à plus de 7000 CPS). Un facteur contribuant à cette augmentation de la viscosité est l’instabilité des particules fines, conduisant à l’agglomération et l’encapsulation de l’eau, réduisant la teneur en eau fluide et augmentant la viscosité. Le réglage de la viscosité du lisier peut être abordé par les considérations suivantes:
Teneur en solides: l’abaissement de la teneur en solides réduit la viscosité du lisier. Cependant, la réduction de la teneur en solides affecte l’efficacité du broyage et le séchage par pulvérisation subséquent, ce qui nécessite une approche équilibrée.
Valeur du pH: la viscosité du lisier peut être abaissée à des valeurs de pH spécifiques. Si la valeur actuelle du pH est déjà fixée en raison d’autres facteurs, l’ajustement du pH pour réduire la viscosité pourrait ne pas être possible.
Ajout de tensioactifs: généralement, l’augmentation de la teneur en tensioactifs réduit d’abord la viscosité du lisier à un minimum, suivie d’une augmentation avec l’ajout de tensioactifs supplémentaires. Il est essentiel de trouver la quantité optimale de tensioactif.
Température: pour certaines boues, la viscosité diminue avec l’augmentation de température. Par conséquent, le maintien d’une température de lisier appropriée est bénéfique dans la mesure du possible.
La stabilité du lisier se réfère à l’absence de re-agglomération dans la plage de finesse des particules désirées pendant et après le processus de broyage. L’ajustement de la stabilité du lisier, semblable à la viscosité, implique de considérer la teneur en solides, la valeur du pH, les tensioactifs et la température comme des facteurs qui l’influencent.
En général, l’ajout d’agents tensioactifs pour ajuster la stabilité du lisier peut réduire la viscosité. L’inverse est également vrai. Toutefois, lorsqu’un agent tensio-actif approprié est#On a constaté que le contrôle de la viscosité par ajustement de la teneur en solides (volume d’eau) est actuellement recommandé. La viscosité élevée (ne dépassant pas 3000 CPS) doit être évitée, permettant au processus de broyage de se dérouler en douceur sans entraver le séchage par pulvérisation ultérieur.
Les rectifieuses à baguettes offrent des caractéristiques distinctives:
Utilisant un système de séparation dynamique à haut débit et un système de broyage efficace, les machines de type à baguettes conviennent pour le broyage répété à grand volume. Ils peuvent moudre des matériaux en gamme submicronique et nano, assurant une excellente distribution granulométrique.
Les rectifieuses de type baguette ont une vitesse linéaire élevée, fournissant une énergie cinétique significative aux billes de zircone pour des impacts de particules robustes et une action de meulage. Ceci contribue à la réduction de la taille des particules vers l’échelle nanométrique.
La partie des rectifieuses de type baguette qui entre en contact avec des matériaux utilise du PU ou des matériaux céramiques, empêchant la contamination des matériaux par le métal.
Le baril de meulage des rectifieuses à barres utilise des cylindres SiC, qui possèdent d’excellentes capacités de refroidissement, empêchant l’augmentation rapide de la température des matériaux.
En conclusion, l’obtention de conditions optimales de meulage pour les matériaux des batteries au lithium implique une approche holistique qui tient compte de la configuration de la machine, des paramètres de meulage et de la performance du lisier. En optimisant ces aspects, les fabricants peuvent atteindre une efficacité de meulage améliorée, des opérations stables, et la production de matériaux de batterie au lithium de haute qualité.
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Sanxin New Materials Co., Ltd. se concentre sur la production et la vente de perles en céramique et des pièces telles que les médias de broyage, perles de dynamitage, bille de roulement, partie de structure, revêtements en céramique résistant à l’usure, nanoparticules Nano poudre
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