Illustrant les Applications des billes en céramique zircone

(1) (1)Raffinage de poudres ultrafines

Les boules de céramique de zircone, servant de média de broyage, trouvent une application importante dans le broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que le carbonate de calcium lourd, le kaolin et le mica. Le diamètre des médias de broyage est en corrélation avec la taille des matières premières et la taille du produit cible. Pour optimiser l’efficacité de broyage, le diamètre des médias de broyage doit dépasser la matière première et#39; S par un facteur de 10, tout en atteignant 200 fois la taille des particules désirées. La dureté Mohs des médias de broyage doit être supérieure d’au moins trois fois à celle du matériau à broyer. Cela nécessite l’utilisation de milieux de broyage avec les plus petites dimensions possibles pour obtenir des particules ultrafines au niveau micrométrique et nanométrique. Les billes de broyage en céramique zircone, réputées pour leur densité importante, permettent de maintenir une efficacité de broyage élevée même dans un volume compact. Leur densité importante et leur taille réduite garantissent qu’ils ne contaminent pas le matériau à moudre, s’alignant ainsi sur les exigences de production des poudres ultrafines. En conséquence, les billes de céramique de zircone se sont solidement établies comme des médias de broyage répandus dans les moulins à sable.

(2) (2)Dans le domaine des Industries céramiques

Dans le domaine de la céramique architecturale et sanitaire, l’utilisation de silice ordinaire comme média de broyage non seulement donne une efficacité de broyage faible, mais introduit également un excès de dioxyde de silicium en raison d’une usure importante. Cela nécessite un recalibrage de la formulation du corps et du glaçage. Zircone ceramic grinding media offre une solution avec ses attributs de faible usure, haute efficacité, et la préservation de la blancheur des matériaux. Cette solution polyvalente a été largement adoptée sur divers marchés. Dans l’industrie du ciment, de plus en plus d’entreprises optent pour des billes de broyage en céramique pour remplacer les billes en acier. La zircone stabilisée à l’yttrie (YSZ) ressemble beaucoup à l’acier en termes de coefficient de dilatation thermique. Même à des températures élevées de 600°C, sa dureté et sa résistance restent largement inchangées, ce qui en fait une alternative convaincante aux billes d’acier. Néanmoins, pour des raisons de coûts, de nombreuses entreprises se tournent vers les produits céramiques en alumine. Les billes en céramique d’alumine présentent environ 50% moins d’usure que les billes en acier, offrant une durée de vie 2 à 3 fois plus longue. Le poids réduit des billes en céramique d’alumine non seulement allonge la durée de vie des machines de meulage, mais conserve également une énergie électrique substantielle, ce qui en fait un choix rentable dans l’industrie du ciment.

(3) (2)Applications d’encre, de peinture et de revêtement

L’énergie cinétique d’un objet en mouvement peut être représentée par E=1/2mv². Par conséquent, à vitesse de rotation constante, un objet de plus grande densité possède une énergie cinétique accrue. L’industrie de l’encre et de la peinture se caractérise par des matériaux caractérisés par une viscosité élevée et une faible dispersibilité, ce qui nécessite des médias de broyage qui peuvent fournir une énergie cinétique suffisante pour disperser les matériaux et décomposer les agglomérats. Les milieux de broyage céramique zircone, en raison de leur densité substantielle, émergent comme le choix préféré pour de telles industries. De plus, la finesse des particules reste un facteur déterminant de la performance de l’encre et de l’adaptabilité de l’impression. La finesse influe sur la brillance et les propriétés rhéologiques de l’encre. Tandis que la finesse typique d’encre peut atteindre 15μm, les encres extra-fines peuvent atteindre 1~2μm. L’utilisation de microbilles en céramique de zircone dans les moulins à sable au lieu de perles de verre traditionnelles améliore considérablement l’efficacité du meulage et permet un réglage fin de la finesse de l’encre, conduisant à l’obtention de produits optimaux.