Optimisation du processus de meulage humide ultrafin pour les broyeurs à billes

Le broyage ultrafin humide peut sembler simple, mais il présente d’importantes complexités techniques et englobe divers aspects. Dans le paysage actuel de l’industrie ultrafine, le manque de communication commune et l’absence de normes industrielles unifiées en Chine ont abouti à des choix et des pratiques diversifiés dans les équipements et les processus ultrafins. Cela a conduit à des divergences d’opinions et d’approches dans la production et les procédés ultra-fins, entraînant des disparités importantes dans les normes de produits, les normes de rendement, l’usure des médias de broyage, la consommation d’électricité et les coûts d’entretien des équipements.

La Distribution granulométrique: un facteur Crucial dans le broyage ultrafin

Dans le procédé de broyage ultrafin, des recherches approfondies sont consacrées à l’optimisation de la distribution granulométrique des médias de broyage en fonction de la granularité d’alimentation et de la finesse du produit final. Différents niveaux de finesse d’alimentation exigent différentes tailles de particules des médias de broyage. De plus, toutes les matières premières ne peuvent pas utiliser le même type de média de broyage, car le choix du matériau de média de broyage et les spécifications varient considérablement.

Matière des Agents de température et de Dispersion

Lorsque la finesse augmente pendant le broyage, la viscosité augmente également. Il et#Il est essentiel de souligner l’importance de la température et de l’addition d’agents de dispersion. Le meulage sans contrôle adéquat de la température est inefficace. La température idéale pour ajouter des agents de dispersion varie généralement de 75 à 85 degrés Celsius.

Paramètres clés pour évaluer l’état de santé des processus ultrafins

Pour évaluer si le processus ultrafin fonctionne normalement et régulièrement, vous devriez considérer les indicateurs complets suivants:

1. Taux de remplissage: s’assurer que les médias de broyage sont remplis à environ 50% de leur capacité dans les broyeurs à boulets et les broyeurs agités.

2. actuel: les médias de broyage doivent être ajoutés dans la plage de courant spécifiée.

3. La température: le broyage ultrafin efficace se produit à des températures comprises entre 70 et 80 degrés Celsius.

4. Taux de débit: évaluer le rendement de la production finale.

Techniques de meulage par voie humide pour les broyeurs à billes

Basé sur l’expérience pratique et les recommandations, it&#Il est essentiel d’adopter la méthode d’alimentation par goutte à goutte pendant le broyage fin plutôt que d’ajouter tout le matériau à la fois. L’utilisation Quantitative d’agents de dispersion et l’ajustement des débits de lisier sont essentiels pour assurer la finesse du produit. Certains fabricants n’ont pas de norme uniforme pour l’ajout de supports de meulage, et les ajouts arbitraires sont considérés comme anormaux.

Stratégies de remplissage de billes

Pour les broyeurs à boulets et les broyeurs agités, it' S pratique courante d’utiliser plusieurs types de médias de meulage, tels que les billes de zircone. Pour obtenir un broyage grossier, on utilise des billes plus grosses, tandis qu’un broyage plus fin nécessite des billes plus petites.

Dans des conditions normales de courant, de taux de remplissage, de débit, et de température, it' S pour éviter l’ajout aléatoire de milieux de broyage. Calculez le taux d’usure quotidienne des billes de zircone en fonction de la quantité de production quotidienne et ajoutez une quantité fixe de billes de zircone quotidiennement. Cette pratique contribue de manière significative à la stabilité et à l’assurance de la production ultrafine.

En conclusion, le broyage ultrafin par voie humide est un processus complexe qui exige un examen minutieux de la distribution granulométrique, du contrôle de la température et de la gestion des agents de dispersion. La surveillance des paramètres clés tels que le taux de remplissage, le courant, la température et le débit est essentielle pour assurer l’efficacité et la stabilité du processus de broyage ultrafin. En outre, l’adoption de stratégies contrôlées pour ajouter des médias de broyage, comme les billes de zircone, peut jouer un rôle central dans le maintien d’une production cohérente et fiable.