Dans le domaine industriel, le choix des médias de broyage appropriés pour les moulins à sable est crucial. Ces supports de broyage de type perle affectent non seulement le processus de broyage, mais aussi directement la qualité des produits et l’efficacité de la production. Dans cet article, nous allons étudier comment choisir les meilleurs médias de broyage pour assurer des processus de fraisage au sable lisse tout en obtenant des produits finaux de haute qualité.
D’abord, let' S discutent de la taille des particules des milieux de broyage. Les moulins à sable ont généralement des tamis filtrants à leur sortie pour permettre le passage du lisier bien dispersé tout en conservant les milieux de broyage. Par conséquent, le diamètre des perles doit être plus grand que le diamètre d’ouverture de l’écran. Il est généralement recommandé que le diamètre des billes de meulage soit au moins égal à la moitié du diamètre d’ouverture de l’écran pour éviter le blocage de l’écran.
Toutefois, à condition de ne pas bloquer l’écran, il convient de privilégier les perles plus petites. Cela est dû au fait que des perles plus petites peuvent fournir plus de points de contact de broyage, dispersant efficacement les pigments ou d’autres matériaux.
Pour les moulins à sable verticaux couramment utilisés, la densité des perles dispersées est également un facteur important à considérer. Les perles de moindre densité sont moins susceptibles de s’affaisser et de s’aggraver au fond du moulin à sable, ce qui réduit l’usure des perles et le degré d’usure du moulin. Cependant, cela signifie également qu’ils génèrent moins de force de dispersion.
Ainsi, pour les pigments faciles à disperser et ayant des agglomérats plus petits, on peut utiliser des perles de moindre densité. Pour les pigments qui sont difficiles à disperser et qui ont des agglomérats plus grands, on devrait utiliser des perles de densité plus élevée. Dans de tels cas, la viscosité de la boue de pigment devrait être légèrement augmentée pour réduire la décantation des billes et améliorer la dispersion.
Quel que soit le grade des billes de meulage, elles ne doivent pas se briser sous diverses contraintes pendant le processus normal de meulage. S’il y a rupture des billes dans le lisier, cela indique un problème ou un mauvais fonctionnement du moulin à sable lui-même. Par exemple, lorsque le disque de la roue s’use et forme des rainures profondes, des billes peuvent parfois se piéger dans ces rainures, ce qui entraîne la rupture.
Dans la production de peinture au latex, les perles de zircone sont couramment utilisées pour le meulage. Ils sont relativement durs, résistants à l’usure et ne causent pas d’usure excessive sur le moulin à sable. Les perles de zircone à haute résistance présentent également une usure modérée.
La forme et la taille des supports de rectification ont également un impact significatif sur l’effet de rectification. Les formes courantes pour les médias de broyage comprennent des formes sphériques, cylindriques et irrégulières. Dans l’industrie, les médias de forme irrégulière ont tendance à connaître une importante auto-usure, ce qui peut entraîner des problèmes de contamination perceptibles. Par conséquent, les médias sphériques sont plus largement utilisés dans des applications pratiques, les médias cylindriques trouvant également une certaine utilisation, tandis que les médias de forme irrégulière est utilisé moins fréquemment.
La taille des billes de média de broyage affecte directement l’efficacité de broyage et la finesse du produit. Il détermine le nombre de points de contact entre le support de meulage et le matériau. Les boules de média de rectification de petite taille ont plus de points de contact par unité de volume, ce qui se traduit théoriquement par une efficacité de rectification plus élevée. La taille du support doit être choisie en fonction de la taille des particules du matériau et de la finesse souhaitée du produit. Les produits plus fins nécessitent de plus petites tailles de supports. Si la taille des particules d’alimentation est relativement importante et nécessite un impact important, on devrait choisir un milieu plus grand.
Lorsque la masse totale des médias de meulage reste la même, des rapports différents des médias de meulage peuvent avoir des effets différents sur l’efficacité de meulage. Dans les procédés de broyage continu, la distribution granulométrique des médias suit un certain schéma. Pour réduire les coûts, la méthode d’ajouter de plus grandes boules pour restaurer le system&#La capacité de broyage est souvent utilisée. Toutefois, il peut être difficile de maintenir un rapport constant dans la concentration pendant de longues périodes. Lorsqu’il y a une différence significative dans le diamètre des médias, cela peut exacerber l’inefficacité du meulage entre les médias, ce qui entraîne une augmentation des coûts de meulage.
En prenant un broyeur à billes comme exemple, pour répondre aux exigences des propriétés des matériaux et de la taille des particules, il est nécessaire de choisir la taille appropriée des médias de meulage en fonction de la force d’impact calculée. Cela garantit que les médias de broyage peuvent fournir une force d’impact suffisante pour décomposer les grosses particules sans trop pulvériser le matériau. Au fur et à mesure que le meulage se poursuit et que la taille des particules diminue, la force requise pour la dégradation des particules change également. Lorsque la taille des particules se situe dans une certaine plage, en raison de la résistance réduite à la rupture, le mode dominant de broyage passe graduellement de la méthode d’impact à la méthode de broyage. Par conséquent, pour répondre à la fois aux exigences d’impact et de broyage, "gradation" Du média de meulage est nécessaire. Cela implique de sélectionner différentes tailles de particules des médias de broyage et de les mélanger pour obtenir l’effet de broyage souhaité.
Le choix des médias de broyage appropriés pour les moulins à sable est un facteur clé pour garantir une production efficace et des produits de haute qualité. Des facteurs comme la taille des particules, la densité, la composition chimique, la forme, la taille et la gradation devraient tous être soigneusement examinés. Faire le bon choix de médias de rectification en fonction des différentes exigences de production vous aidera à atteindre le succès.
Le choix de la taille des particules des médias de broyage doit tenir compte de la taille d’ouverture de l’écran, de la taille des particules des matériaux et des exigences du produit. Il est généralement recommandé que le diamètre des billes de meulage soit au moins égal à la moitié du diamètre d’ouverture de l’écran.
La gradation des médias fait référence à l’effet de différents rapports de tailles de médias de meulage sur l’efficacité et le coût de meulage. Cela peut avoir un impact sur l’efficacité et le coût de meulage.
Les perles de zircone sont couramment utilisées dans la production de peinture au latex car elles sont dures, résistantes à l’usure et ne causent pas d’usure excessive sur les moulins à sable. Ils offrent une résistance à l’usure modérée.
La rupture du support de meulage peut indiquer un problème ou un mauvais fonctionnement du broyeur de sable lui-même, comme l’usure du disque du rotor. Un entretien et une inspection réguliers peuvent aider à prévenir les bris.
Choisir le bon média de broyage peut améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et s’assurer que la qualité du produit répond aux attentes. Il est donc crucial pour le processus de production.
Soumettez votre demande,
Nous vous contacterons dès que possible.
Sanxin New Materials Co., Ltd. se concentre sur la production et la vente de perles en céramique et des pièces telles que les médias de broyage, perles de dynamitage, bille de roulement, partie de structure, revêtements en céramique résistant à l’usure, nanoparticules Nano poudre
français
français
russe
français
espagnol
portugais
arabe
