Effets des milieux de meulage sur le meulage ultrafin

1. Influence de la dureté et de la densité des médias de broyage:

La densité et la dureté des supports de rectification ont un impact significatif sur l’efficacité de la rectification. Une densité de fluide plus élevée augmente l’efficacité de broyage, tandis qu’une dureté plus élevée réduit l’usure et assure une meilleure pureté du produit. Toutefois, dans des conditions de densité et de viscosité fixes, une densité et une dureté trop élevées peuvent ne pas être nécessairement avantageuses. Poursuivre une densité et une dureté excessivement élevées peut augmenter les coûts et entraîner des effets négatifs.

Les milieux de broyage d’une densité excessive peuvent causer une distribution inégale à l’intérieur du conteneur. De plus, des différences de densité plus importantes entraînent une distribution déraisonnable, ce qui augmente la probabilité de compression mutuelle entre les milieux de broyage. Une compression plus légère entraîne l’usure des médias et une diminution de l’efficacité de meulage, tandis qu’une compression plus lourde peut écraser ou fracturer les médias de meulage, rejetant des particules substantielles dans le produit et causant des particules de plus grande taille non contrôlée.

Une plus grande dureté implique généralement une faible ténacité et une résistance réduite aux chocs. Lors d’un impact à grande vitesse (collisions) entre le support de meulage et le matériau à broyer, le support de meulage lui-même est susceptible de se briser, ce qui augmente la probabilité de s’autoendommager et d’être brisé par d’autres supports de meulage.

2. Influence de la taille des médias de broyage:

La surface spécifique des milieux de broyage influence considérablement l’efficacité de broyage. Des médias de rectification plus petits donnent lieu à une surface spécifique plus grande, ce qui augmente la surface de contact entre les médias et le matériau, améliorant ainsi l’efficacité de rectification.

La vitesse de meulage dans les usines agitées est principalement liée à des facteurs tels que la surface de contact de la boule de fluide, la fréquence de collision, le volume de poudre pressée dans les points de contact des deux boules, la forme et l’ampleur des forces extérieures appliquées aux deux boules et au matériau pressé, et la résistance mécanique du matériau à broyer.

La taille des médias de broyage doit être déterminée en fonction de la taille des particules du matériau et de la taille désirée du produit. Des tailles de produits plus fines nécessitent des tailles de médias plus petites; En règle générale, la taille du milieu devrait être supérieure de 50 à 100 fois la taille moyenne des particules de la matière première.