Exploration pour améliorer l’efficacité de la Dispersion de meulage dans la fabrication de peinture

Dans le processus actuel de production de peinture, les pigments, les charges, les matériaux de base et les solvants sont généralement mélangés uniformément à l’aide de disperseurs rapides, puis dispersés mécaniquement (à l’aide de broyeurs à sable) pour atteindre des objectifs de finesse spécifiques, formant ainsi une dispersion homogène et stable. Toutefois, ces dernières années, des augmentations importantes des coûts des matières premières ont entraîné une hausse des coûts de divers types de peintures, ce qui a nui à l’efficacité économique des entreprises. En outre, l’industrie de la peinture fait face à une concurrence intense, où l’approvisionnement en temps opportun confère un avantage concurrentiel. Par conséquent, l’exploration de méthodes pour réduire les coûts de production et augmenter l’efficacité de la production dans la fabrication de peinture pourrait être bénéfique. Sur la base de Mes Années d’expérience dans la production de peinture, le contrôle du processus de dispersion de meulage est crucial pour la qualité et l’efficacité. Cet article porte sur l’efficacité de la dispersion de meulage des peintures à base de solvant.

1. Facteurs affectant l’efficacité de la Dispersion de meulage:

1.1 rapport pigment-liant: la dispersion appropriée des pigments, des charges, des matériaux de base et des solvants est essentielle, quel que soit le matériel de dispersion utilisé, comme les broyeurs à sable. Pour concevoir un processus de dispersion raisonnable, il faut tenir compte du matériau de base.#39; S l’absorption d’huile des pigments et des charges et la viscosité du lisier de peinture mélangé. Ces facteurs influencent directement l’efficacité de la dispersion de meulage. Par exemple, des expériences utilisant de la poudre de bleu de fer contenant 50% de résine alkyde à huile longue et 200 % de résine alkyde à huile longue ont été effectuées.#On a utilisé de l’essence au solvant d’une finesse de 20 microns (voir le tableau 1).

Le tableau 1 (en maintenant les autres conditions de broyage constantes) permet de tirer les conclusions suivantes:

• Un rapport pigmenté-liant très élevé conduit à un mouillage insuffisant des particules pigmentaires, ce qui entraîne des difficultés de fonctionnement. Inversement, un rapport très faible se traduit par un excès de matériaux, ce qui entraîne des essais longs.

• Les poudres de pigments à faible absorption d’huile sont plus difficiles à disperser, nécessitant des temps de broyage plus longs pour atteindre des niveaux de finesse similaires par rapport aux poudres à absorption d’huile plus élevée.

• Lorsque la viscosité du lisier de peinture mixte atteint un certain niveau, la dispersion devient difficile.

• Une plus grande efficacité dans la dispersion de broyage est obtenue lorsque le lisier de peinture mélangé atteint un rapport spécifique pigmenté-liant.

1.2 effet de prédispersion: le mouillage complet joue un rôle crucial dans la dispersion et la stabilité dans le processus de production de la peinture. Les méthodes opérationnelles, le temps de prédispersion et les forces de cisaillement sont déterminants. La vitesse à laquelle le lisier de peinture mélangé s’infiltre dans les capillaires des particules de pigment est directement proportionnelle à des facteurs comme la taille des pores, la tension superficielle de la peinture mélangée et le cosinus de l’angle de contact liquide-solide. Toutefois, une viscosité excessive du lisier de peinture mélangé peut nuire à la stabilité et à l’efficacité de la dispersion.

1.3 milieux de meulage: dans le fonctionnement des moulins à sable, l’efficacité de meulage des différents types de peinture est liée à des facteurs tels que le type, la densité, la dureté et la charge des billes de zircone utilisées. Typiquement, les exigences de produits plus fins nécessitent des billes de zircone de plus petit diamètre. Les peintures à plus forte teneur en pigments bénéficient de perles de zircone de plus grand diamètre et relativement plus denses. Le choix de la densité, du type et de la charge des billes de zircone devrait également tenir compte de facteurs comme le matériau de dispersion, la vitesse, la viscosité de la peinture et la densité des pigments et des charges. Les différences de densité, de dureté et de taille des particules des milieux de dispersion réduisent considérablement l’efficacité de la dispersion de meulage, ce qui pourrait ne pas atteindre la finesse requise.

1.4 température de fonctionnement: la température de fonctionnement des moulins à sable est généralement maintenue entre 40 et 60 degrés Celsius. Des températures plus élevées accélèrent l’évaporation du solvant, ce qui réduit l’épaisseur de la double couche et réduit la stabilité. De plus, l’augmentation de la température accélère le mouvement des particules, augmente les chances d’agglomération et augmente la taille des particules, ce qui affecte l’efficacité de meulage.

1.5 qualité de l’opérateur: la qualité des opérateurs est essentielle parmi les trois éléments de la production — l’homme, la machine et les matériaux. Les opérateurs qualifiés affectent considérablement l’efficacité de la production, en particulier dans les processus à forte intensité de main-d’œuvre dans les grandes et moyennes entreprises. Un opérateur compétent exige non seulement des compétences techniques, mais aussi un sens aigu des responsabilités. L’expérience et l’attitude professionnelle de l’opérateur sont étroitement liées à des facteurs comme l’ajout de billes de zircone, le contrôle du débit de lisier de peinture, le dépannage de l’équipement de base et l’entretien.

1.6 fonctionnement de l’équipement: un fonctionnement efficace de l’équipement est essentiel pour assurer l’efficacité de meulage. L’usure des roues de dispersion, la lubrification des pièces mécaniques et l’absence d’obstruction des conduites d’entrée et de sortie de la boue de peinture ont une incidence significative sur l’efficacité de la dispersion de meulage. Des facteurs tels que les courroies motrices desserrées, l’usure importante des roues des disperseurs des broyeurs à sable ou les blocages dans les canalisations de boues de peinture ont une incidence sur l’efficacité et devraient être traités par un entretien approprié.

2. Conclusion: grâce à l’exploration expérimentale de l’efficacité de la dispersion de la peinture, des ajustements au processus de meulage d’origine ont été effectués, ce qui a entraîné une amélioration de l’efficacité de la dispersion, une réduction de la consommation d’énergie, une réduction des pénuries d’électricité et une augmentation annuelle de la rentabilité de l’entreprise de 400 000 yuan (voir le tableau). L’efficacité accrue de la dispersion a raccourci les cycles de production des produits, répondant de manière significative aux demandes des clients, permettant ainsi aux entreprises de gagner en crédibilité et un avantage concurrentiel dans une concurrence féroce sur le marché.