Sélection du matériau abrasif Optimal pour les moulins à sable

Comprendre les différents Types de médias abrasifs

Les moulins à sable utilisent couramment des médias abrasifs tels que des perles de verre, des perles de zircone, des perles de silicate de zirconium et des perles d’oxyde de zirconium de terres rares.

Perles de verre: économiques mais sujettes à des temps de meulage prolongés et à une abrasion élevée en raison de leur faible densité, potentiellement contaminant les produits. À l’exception des équipements plus anciens, les nouveaux appareils les utilisent rarement.

Billes de Silicate de Zirconium: densité moyenne, plus grande en taille, offrent des temps de broyage plus courts. Bien qu’ils soient rentables, ils sont sujets à former des défauts creux, à se briser, à rayer le revêtement de la broyeuse et à contaminer les boues.

Oxyde de Zirconium de terres rares: densité plus élevée, plus grande taille, temps de broyage plus courts, et prix raisonnable. En utilisant des procédés de frittage, ils manquent de défauts creux, généralement préférés par la plupart des fabricants de dioxyde de titane.

Billes d’oxyde de Zirconium: haute densité, résistance supérieure, plus grande taille, et offrent une efficacité de broyage élevée. Malgré leur prix plus élevé, ils se distinguent par l’absence d’espaces creux, la rupture et la contamination, ce qui en fait un matériau abrasif idéal pour disperser le rutile synthétique dans l’industrie chimique.

En général, plus la densité des milieux abrasifs est grande et plus leur taille est petite, plus les points de contact à l’intérieur d’un volume unitaire sont nombreux. Cette abondance de points de contact améliore l’efficacité du broyage et l’efficacité globale, particulièrement évidente lors du broyage de produits à haute teneur en solides et à haute viscosité.

La qualité et l’efficacité des moulins à sable sont étroitement liées au choix des médias abrasifs. Une densité plus élevée et des médias de petite taille donnent lieu à plus de points de contact dans un volume unitaire, ce qui augmente considérablement l’efficacité et l’efficacité du broyage. Cet avantage est particulièrement prononcé lors de la manipulation de produits à forte teneur en solides et à forte viscosité.

Sélection de médias de moulin à sable Vertical

La quantité de fluide abrasif peut être telle qu’elle forme une couche légèrement au-dessus de la roue supérieure à l’intérieur du cylindre, permettant au fluide de se déplacer vers le haut. Toutefois, cette considération doit correspondre à la vitesse de livraison de l’encre; Un débit plus rapide nécessite de laisser un espace légèrement plus grand au-dessus du support. Par conséquent, le réglage de la quantité de fluide abrasif est essentiel pour assurer un équilibre optimal.

Sélection des médias horizontaux de moulin à sable

Commencez avec environ 80% du volume de la chambre rempli avec des médias abrasifs, puis ajustez la quantité en fonction du matériel et#39; S température de décharge ou température de l’eau de refroidissement. En général, si la température dépasse les limites acceptables, il est recommandé de réduire la quantité de substrat. Inversement, dans des gammes de température acceptables, avant d’augmenter la vitesse de l’arbre, envisager d’ajouter plus de milieux abrasifs.

En général, les températures de décharge de l’encre sont comprises entre 50 et 70°C. L’ajustement de la quantité de support sert de métrique, particulièrement crucial pour les encres moins stables. Une prédispersion adéquate est essentielle; Quel que soit le type de broyeur à sable utilisé, l’encre entrant dans le broyeur doit subir une pré-dispersion appropriée pour optimiser le broyage.#- 39 - l’efficacité opérationnelle.

La force de cisaillement exercée par les milieux abrasifs sur les agglomérats de pigments (ou particules de pigments) est inversement proportionnelle à la taille de ces agglomérats. Les agglomérats plus petits subissent des forces de cisaillement plus importantes entre les médias, ce qui entraîne des effets de meulage et de dispersion améliorés.

Introduction aux propriétés physiques des médias abrasifs

1. La densité de la médiadensité Abrasive, généralement exprimée par les densités réelles et apparentes dans la documentation, est déterminée par le poids moléculaire et la composition en pourcentage de divers oxydes. Les billes de densité plus élevée présentent généralement une force d’impact plus importante, ce qui améliore l’efficacité de meulage, bien que causant relativement plus d’usure sur les pièces de contact de la broyeuse (cylindre interne, disque de dispersion). La synergie entre la viscosité du lisier et le débit devient donc critique. Les billes de haute densité conviennent aux boues de viscosité plus élevée.

2. La dureté des MediaMohs abrasifs et la dureté Vickers sont des indicateurs courants. Cependant, une dureté plus élevée dans les perles abrasives ne correspond pas nécessairement à des taux d’usure plus élevés.

3. Taille des particules des matériaux abrasifs la taille des perles abrasives détermine le nombre de points de contact avec les matériaux. Des billes plus petites offrent plus de points de contact dans le même volume, améliorant théoriquement l’efficacité de broyage. Inversement, lorsqu’il s’agit de granulométries initiales plus grandes, comme 100 microns, les billes de 1mm peuvent ne pas être optimales, car leur impact peut ne pas permettre un broyage et une dispersion approfondies. Dans de tels cas, des perles de plus grande taille devraient être envisagées.