Méthode de mesure du poids des milieux abrasifs dans les moulins à sable

Les moulins à sable sont classés en types verticaux et horizontaux. Dans la configuration typique des équipements pour les revêtements, le volume de remplissage des médias abrasifs dans les moulins à sable verticaux est d’environ 70% de la cylindrée effective, tandis que dans les moulins horizontaux, il ' S environ 80%.

La quantité de milieux abrasifs dans les moulins à sable est en corrélation avec la viscosité et la température des matériaux à broyer. Une viscosité plus élevée du matériau nécessite une quantité réduite de fluides abrasifs, tandis qu’une viscosité plus faible permet une utilisation relativement plus élevée des fluides.

1. La quantité de milieux abrasifs est en corrélation avec la viscosité du matériau et est déterminée expérimentalement. Les différentes structures du moulin à sable entraînent des normes différentes pour la quantité de média, généralement autour de 50% du volume du cylindre. Par exemple, dans un broyeur à sable vertical, la quantité de substrat peut être ajustée pour remplir le cylindre juste en dessous de la surface supérieure de la roue, ce qui permet un mouvement vers le haut tout en tenant compte de la vitesse.

2. Dans les moulins à sable horizontaux, l’utilisation des médias commence généralement à environ 80% du volume simplifié et est ajustée en fonction de la température. Généralement, si la température dépasse la plage admissible, l’utilisation des médias est diminuée; Dans la plage admissible, il peut être augmenté.

Quel que soit le type de moulin à sable utilisé, l’encre ou le matériau entrant dans le moulin doit subir une pré-dispersion appropriée pour optimiser le moulin.#39; S efficacité. La force de cisaillement des milieux abrasifs lors de la décomposition des agrégats de pigments (ou particules de pigments) est inversement proportionnelle à la taille de ces agrégats: les plus petits agrégats subissent des forces de cisaillement plus importantes entre les milieux, ce qui entraîne de meilleurs effets de broyage et de dispersion.

Points à noter en ce qui concerne le remplissage des médias de broyeur à sable: si la température pendant la production est trop élevée, la réduction de la quantité de remplissage permet de contrôler la température de broyage dans la plage idéale. Si le produit' S la température de sortie est trop élevée, l’augmentation graduelle des médias avant d’augmenter la vitesse peut être considérée comme une augmentation de puissance.

Durée de vie utile des milieux abrasifs: pour obtenir des performances optimales, les milieux utilisés doivent être remplacés et complétés périodiquement, en éliminant les parties endommagées ou usées et en ajoutant les milieux frais correspondants. La durée de vie varie en fonction des différents types de matériaux et doit être déterminée en conséquence.

Les facteurs qui influent sur la durée de vie comprennent:

1. Viscosité matérielle: It' S il est recommandé d’élever la viscosité du matériau dans des limites acceptables pour réduire l’usure.

2. Vitesse de rotation: des vitesses plus élevées de dispersion des arbres entraînent une usure plus rapide.

3. Charges vides: lors du nettoyage de la machine#39; S chambre des médias, it' S recommandé de minimiser la durée et d’éviter de laisser le laminoir vide avant l’entrée du matériau.

4. Dispersibilité matérielle: une dureté matérielle plus élevée impacte non seulement le média' S durée de vie, mais affecte également la longévité de la chambre et des disques de dispersion.

Ici et ici#39; S une méthode simplifiée de mesure, offerte comme référence: masse de remplissage de billes de Zirconium = volume de la chambre de broyage (L) × taux de remplissage × densité en vrac pour une seule unité d’un broyeur à sable horizontal de 50L: matériau abrasif: billes de zircone stabilisées à l’yttriecalcul: 50L * 0,8 (broyeur à sable horizontal à 80%) * 3,7 (densité en vrac de billes de zircone d’yttrie) = 148KGHence, un broyeur à sable horizontal de 50L nécessite un remplissage de 148KG de billes de zircone. Titre: méthode de mesure Quantitative pour le chargement des matériaux de broyage dans les broyeurs à sable

Auteur: adminDate: 2020-03-04lectures: 456

Les moulins à sable sont classés en types verticaux et horizontaux. Dans les équipements de revêtement typiques, le volume de chargement des médias de broyage dans les broyeurs à sable verticaux est d’environ 70% du volume effectif du cylindre, tandis que dans les broyeurs à sable horizontaux, il est d’environ 80%.

La quantité de milieux de broyage dans un broyeur à sable est influencée par la viscosité et la température du matériau de broyage. Une viscosité de matériau plus élevée nécessite une quantité moindre de médias de broyage, tandis qu’une viscosité plus faible permet une quantité plus élevée.

1. La relation entre la quantité de fluide de broyage et la viscosité du matériau est déterminée par l’expérimentation. Les différentes structures de broyeur de sable ont des normes variables pour le volume des médias de broyage, généralement fixé à environ 50% du volume du cylindre. Par exemple, dans les moulins à sable verticaux, la quantité de média de broyage peut être ajustée pour s’empiler juste au-dessus de la roue.#39; S, ce qui permet un mouvement vers le haut tout en tenant compte de la vitesse.

2. Les moulins à sable horizontaux commencent généralement avec un volume de média de broyage de 80% de la chambre et#39; capacité de S, ajustant basé sur la température. En cas de dépassement de la fourchette, réduire la quantité et, à l’intérieur de la fourchette permise, augmenter au besoin.

Quel que soit le type de broyeur à sable utilisé, une bonne pré-dispersion de l’encre entrant dans le broyeur est cruciale pour une efficacité optimale. La force de cisaillement appliquée par les milieux de broyage pour briser les agrégats de pigments (ou particules de pigments) est inversement proportionnelle à la taille de ces agrégats. Des agrégats de pigments plus petits entraînent une plus grande force de cisaillement, conduisant à de meilleurs effets de broyage et de dispersion.

Points à noter au sujet du chargement des médias de moulin à sable:

• En production, si la température est trop élevée, réduisez la quantité de charge pour contrôler la température de rectification dans la plage idéale.

• Si la température de sortie du produit est trop élevée, envisagez d’augmenter progressivement les médias avant d’augmenter la vitesse pour augmenter la puissance.

Durée de vie des supports de broyage: pour obtenir une puissance optimale, remplacez et renouvelez régulièrement les supports, en supprimant les parties endommagées et en introduisant de nouveaux supports. La durée de vie varie en fonction des différents types de matériaux.

Les facteurs qui influent sur la durée de vie comprennent:

1. Viscosité du matériau: il est recommandé d’augmenter la viscosité du matériau, si possible, pour réduire l’usure.

2. Vitesse de Rotation: des vitesses plus élevées de l’arbre de dispersion entraînent une usure plus rapide.

3. Charge au ralenti: réduisez au minimum le temps passé à nettoyer les médias dans le tambour et évitez de laisser le broyeur vide avant que le matériel n’entre.

Voici une méthode de mesure simplifiée pour référence: masse de remplissage de billes de Zirconium = volume de la chambre de broyage (L) × taux de remplissage × densité emballéeexemple: un broyeur de sable horizontal de 50L média de broyage: billes de zircone stabilisées à l’yttriecalcul: 50L * 0,8 (broyeur de sable horizontal est de 80%) * 3,7 (densité emballée de billes de zircone stabilisées à l’yttrie) = 148kgainsi, un broyeur de sable horizontal de 50L nécessite un remplissage avec 148KG de billes de Zirconium.