Optimisation de la Production d’agents de Suspension protecteurs d’éléments nutritifs à base de cuivre

Résumé résumé

Cette étude a optimisé le processus de préparation d’agents de suspension protecteurs d’éléments nutritifs à base de cuivre à l’aide d’un moulin à sable au moyen d’une conception et d’une analyse expérimentales. Quatre facteurs clés ont été étudiés: la fraction massique du lisier, la vitesse de meulage, le rapport massique médium/lisier et le temps de meulage. L’objectif était d’améliorer la suspension et la stabilité de ces agents essentiels à la protection des cultures. Les résultats ont révélé des conditions optimales et fourni des indications pour la production de protecteurs pour les nutriments à base de cuivre.

Introduction Introduction

Les protecteurs de nutriments à base de cuivre jouent un rôle crucial dans la protection des cultures contre diverses maladies. Ils se composent principalement d’hydroxyde de cuivre, un agent puissant utilisé dans une gamme d’applications agricoles. Le développement d’agents de suspension efficaces est essentiel pour assurer la dispersion et l’adhésion efficaces des composés à base de cuivre sur les surfaces des plantes. Cette étude visait à optimiser le processus de production d’agents de suspension protecteurs d’éléments nutritifs à base de cuivre à l’aide d’un moulin à sable, une étape clé de leur fabrication.

Matériaux et méthodes

1. Matériaux:

• Composition du protecteur nutritionnel à base de cuivre: hydroxyde de cuivre (60%), urée (32%), agent mouillant EFW (2%), dispersant D-425 (3%) et autres charges (3%).

• EFW et D-425 proviennent d’akzonobel Shanghai Co., Ltd.

2. Instruments et équipements:

• Broyeur expérimental à sable dispersant SFJ400 (chambre de 2 L, disque de 400 mm de diamètre).

• Billes d’oxyde de Zirconium (2,5-3,0 mm) comme média de broyage.

• Analyseur de taille de particules laser BT-9300H (Dandong Baite Instrument Co., Ltd.).

3. Méthodes expérimentales:

• Plan expérimental Orthogonal (L9(34)) avec quatre facteurs à trois niveaux.

• Expériences à un seul facteur pour identifier les conditions optimales de meulage.

• Évaluation des indicateurs de performance du produit, y compris les valeurs D50 et D97, la surface spécifique et le taux de suspension en fonction des normes pertinentes.

Résultats et Discussion:

1. Effets des facteurs dans les expériences orthogonales:

• La vitesse de meulage a exercé l’influence la plus importante sur la taille des particules.

• Le rapport masse médium/lisier a eu une influence significative sur la surface spécifique.

• La fraction massique du lisier a eu un impact mineur sur la taille des particules et la surface spécifique.

2. Effets des facteurs individuels sur la taille des particules et la Surface spécifique:

   2.1. Effets de la Fraction massique du lisier:

   2.2. Effets de la vitesse de meulage:

   2.3. Effets du rapport masse médiane/lisier:

   2.4. Effets du temps de meulage:

• Des temps de meulage plus longs ont réduit la taille des particules, augmenté la surface spécifique et amélioré l’efficacité de meulage.

• Après 80 minutes de broyage, la taille des particules et la surface spécifique sont restées stables.

• Un rapport de 1,5:1 réduit la taille des particules et augmente la surface spécifique.

• De nouvelles augmentations du rapport ont eu des effets minimes sur la taille des particules et la surface spécifique.

• Des vitesses de rectification plus élevées (jusqu’à 1 500 tr/min) ont entraîné des changements notables dans la taille des particules et la surface spécifique.

• Au-delà de 1 500 tr/min, la taille des particules et la surface spécifique sont stabilisées.

• Augmentation de la fraction massique du lisier taille minimale des particules impactées.

• La surface spécifique a constamment dépassé 4 000 m2/kg pour toutes les fractions massiques testées.

3. Conditions optimales de broyage et indicateurs de Performance du produit:

• Conditions optimales: fraction massique du lisier de 60%, vitesse de meulage à 1 500 tr/min, rapport massique médium/lisier de 1,5 :1 et temps de meulage de 80 minutes.

• Dans ces conditions, le taux de suspension a constamment dépassé 90%, répondant aux normes pertinentes pour les agents de suspension d’hydroxyde de cuivre en termes de taux de suspension, de dispersibilité, d’adaptabilité à l’eau, et de résistance à la température de l’eau.

Conclusion Conclusion

Cette étude a réussi à optimiser le processus de production d’agents de suspension protecteurs d’éléments nutritifs à base de cuivre à l’aide d’un moulin à sable. En étudiant les facteurs clés, nous avons identifié les conditions optimales pour produire des agents très efficaces. Les résultats fournissent des informations précieuses sur la production efficace des ressources et respectueuse de l’environnement de protecteurs de nutriments à base de cuivre, offrant de nombreux avantages pour la protection des cultures et l’agriculture.