Les problèmes d’abrasion dans les tuyaux de transport ont longtemps tourmenté diverses centrales électriques et usines chimiques utilisant la technologie de transport pneumatique en phase dense positive. Ces préoccupations ont une incidence directe sur le fonctionnement sécuritaire et régulier de l’équipement en raison des défis liés à l’entretien des conduites à haute altitude, à la hausse des coûts de main-d’œuvre et à la forte pollution par la poussière. L’utilisation de céramiques résistantes à l’usure comme revêtement de tuyauterie, en utilisant les propriétés exceptionnelles de la céramique AI₂O₃ telles qu’une dureté élevée, une forte ténacité, une excellente résistance à l’abrasion, un poids léger et un remplacement pratique, a permis de résoudre de manière significative le problème de l’abrasion dans les tuyaux pneumatiques de transport de cendres. Cet article approfondit la technologie, la structure et l’optimisation de ces tuyaux revêtus de céramique, présentant une solution complète au problème prédominant de l’abrasion.
Le système comprend trois chaudières au charbon haute pression secondaires UG-110t/ 5,3mpa-m d’une capacité d’évaporation nominale de 110t/h et d’une pression de vapeur surchauffée de 475℃. En utilisant des chaudières au charbon de type ii, à un seul tambour de vapeur, à circulation naturelle, à cuisson tangente, à ventilation équilibrée et à délaitier solide, l’eau des chaudières est alimentée par des équipements périphériques de soutien. Le système de transport du charbon est conçu en deux voies. Le transport des cendres, des scories, la désulfuration, le dépoussiérage et d’autres installations auxiliaires sont établis séparément, assurant des émissions normalisées et répondant aux besoins d’approvisionnement en vapeur des usines chimiques.
Les trois chaudières utilisent des dépoussiéreurs à filtre à manches, chacun avec 6 points d’évacuation des cendres, distribuant uniformément la quantité de cendres. En outre, 2 points de décharge des cendres sont fixés à chaque économiseur. L’enlèvement des cendres utilise un système pneumatique d’enlèvement des cendres en phase dense positive, avec une distance de transport d’environ 95m et une hauteur d’environ 24m.
Introduction à la technologie de transport pneumatique des cendres le processus de transport dans le système pneumatique en phase dense à pression positive repose sur plusieurs principes. Tout d’abord, il fonctionne selon les principes du flux biphasé solide-gaz pour réaliser le transport pneumatique. Il utilise également la compression statique et dynamique dans le processus de compression d’air pour transporter efficacement les matériaux. Les cendres volantes dans la pompe du silo sont fortement affectées par la sulfidation et présentent un état de sulfidation et de transport simultanés. Le système se compose de cinq parties, reposant principalement sur des convoyeurs avec des spécifications correspondantes pour répondre aux exigences spécifiques de transport. Chaque convoyeur fonctionne indépendamment et peut fonctionner individuellement ou collectivement. Le processus opérationnel pendant le transport peut être divisé en quatre étapes pour chaque cycle.
Défis dans les systèmes pneumatiques de transport des cendres le récurage continu potentiel des conduites de transport des cendres en raison du mélange de poussière peut conduire à une forte abrasion. Les courbes, en particulier, subissent une usure extérieure relativement importante, car l’écoulement d’air peut modifier sa direction d’un côté. Pour résoudre les problèmes d’usure importants rencontrés avec les tuyaux en céramique composite coulés par centrifugation précédemment utilisés, un changement vers la céramique en alumine, en particulier a-Al₂O₃ avec une teneur en alumine ≥95% et une température de frittage jusqu’à 1670℃, a considérablement amélioré la durabilité des tuyaux revêtu de céramique, augmentant leur durée de vie de plus de cinq fois par rapport aux tuyaux en céramique composite coulés par centrifugation.
Revêtement céramique résistant à l’usure pour les tuyaux pneumatiques de transport des cendres la technologie de revêtement des tuyaux de transport des cendres avec des céramiques résistantes à l’usure est mature. Il faut que les céramiques soient exceptionnellement dures, comme les céramiques au chrome corindon de marque Jingcheng, avec une teneur en alumine ≥95%, pressées à sec à 100 tonnes et atteignant une dureté Rockwell de HRA85, deuxième seulement après le diamant. La classification des céramiques résistantes à l’usure dépend de la teneur en Al₂O₃, où une teneur plus élevée correspond à des performances plus stables.
Les composants en acier des tuyaux pneumatiques de transport des cendres se divisent en deux catégories: la première consiste à souder des sections courtes de tuyaux droits en forme de crevette, tandis que l’autre utilise un pliage à chaud pour former des tuyaux pliés. Par exemple, les tuyaux en céramique résistant à l’usure de marque jingcheng-utilisent des tubes sans soudure 20#Les tuyaux en acier subissent un pliage à chaud (joint de crevette non soudé), présentent des surfaces intérieures et extérieures lisses sans bavures et utilisent des raccords à bride, composés de tuyaux en acier, d’adhésifs et de céramiques résistantes à l’usure en trois couches. La méthode de fixation des céramiques résistantes à l’usure a été optimisée, passant d’un simple collage adhésif organique traditionnel à un collage décalé, ce qui réduit la possibilité d’abrasion par les trous et améliore considérablement la fiabilité.
Résistance à l’abrasion: prolonge la durée de vie de plus de 5 fois par rapport à la céramique coulée par centrifugation et aux pierres de coulée.
Résistance à la Corrosion: les céramiques internes atténuent efficacement les effets de la Corrosion acide et alcaline.
Tolérant aux températures modérées: fonctionne uniformément à une certaine température, approprié à diverses conditions.
Murs intérieurs et extérieurs relativement lisses: facilite l’écoulement libre des matériaux, empêchant la suspension des matériaux ou les blocages.
Installation facile: plus léger que les tuyaux standard, facilitant le transport et simplifiant l’installation.
Personnel de Maintenance réduit: la résistance élevée à l’abrasion réduit la fréquence des réparations et des inspections, optimisant l’utilisation de la main-d’œuvre.
Optimisation de la formation des composants en acier des canalisations auparavant, nous avons utilisé des tubes céramiques composites coulés par centrifugation qui ne pouvaient être fabriqués qu’en formes droites. Pour créer des tuyaux courbés, les tuyaux droits devaient être segmentés et soudés ensemble, ce qui entraînerait des transitions inégales, des risques potentiels d’abrasion et des obstacles au transport des matériaux, réduisant ainsi la durée de vie de l’équipement.
Actuellement, nous employons sans couture 20#Tubes en acier, subissent un pliage intégral à chaud (sans soudure segmentée), assurant des surfaces intérieures et extérieures lisses. Ensuite, un adhésif à haute résistance colle des carreaux de céramique résistants à l’usure en décalage à l’intérieur des tuyaux pliés. Après le durcissement, une solide couche anti-usure se forme.
Optimisation du processus de revêtement des canalisations auparavant, les tuyaux en céramique composite coulés par centrifugation présentaient de nombreuses microfissures, étaient fragiles, sujets à la fragmentation et présentaient un décollement local important et des défauts, en particulier au niveau des joints.
Maintenant, en utilisant des carreaux en céramique résistant à l’usure de marque jingcheng-comme matériau de doublure, les avantages sont importants: les carreaux possèdent une dureté élevée, une forte régularité et une ténacité accrue. Chaque pièce en céramique est collée avec des adhésifs spécifiques, disposés de façon échelonnée, assurant l’absence de fissures et empêchant les fuites. Les raccords de tuyauterie utilisent des brides, facilitant l’installation et le remplacement, se révélant très efficaces.
Les tuyaux pliés coulés par centrifugation créés par soudage de tuyaux droites ont de plus grands espaces au niveau des joints, ce qui entrave l’écoulement des matériaux.
Inversement, sans soudure 20#Les tuyaux en acier après pliage intégral à chaud, avec carrelage en céramique, présentent une plus grande intégrité globale et une meilleure résistance à l’usure, en particulier dans les sections courbes. La résistance à la compression des tuyaux revêtu de céramique résistante à l’usure après pliage à chaud complet est ≥850MPa, tandis que les tuyaux pliés coulés par centrifugation ont une résistance à la compression ≤150MPa.
Les carreaux céramiques en alumine de marque jingcheng-résistants à l’usure sont adhérés à l’aide d’adhésifs solides à l’intérieur des parois de tuyaux en acier relativement chaudes et pliées selon les exigences spécifiées. Le durcissement à température ambiante donne une surface interne robuste et résistante à la friction. L’agencement décalé des céramiques empêche les médias de s’écouler dans des espaces linéaires, évitant ainsi le décollement provoqué par l’érosion entre les pièces céramiques. L’intérieur et l’extérieur du pipeline forment une structure intégrale, améliorant considérablement les performances globales.
L’application de la technologie de revêtement céramique résistant à l’usure dans ces tuyaux convient à divers scénarios d’usure industrielle ou à des équipements mécaniques à grande échelle soumis à une abrasion importante. Les types de produits peuvent être sélectionnés en fonction des besoins spécifiques.
En conclusion, l’adoption de tuyaux revêtu de céramique de marque jingcheng-résistants à l’usure dans les systèmes pneumatiques de transport des cendres a considérablement amélioré la résistance à l’usure, réduit considérablement les points de fuite et a présenté des caractéristiques distinctives de légèreté, de haute résistance et de résistance à la corrosion. Cette technologie, en termes d’économie, de technologie et de protection de l’environnement, surpasse les avantages des tuyaux composites en céramique coulée par centrifugation et d’autres tuyaux en alliage actuellement utilisés en Chine. Il est le choix le plus idéal pour les pipelines de systèmes de transport de cendres dans les centrales thermiques et les usines chimiques, méritant une adoption répandue dans divers milieux industriels. Cette adoption peut réduire considérablement les temps d’arrêt pour la maintenance, réduire la charge de travail de maintenance, améliorer les indicateurs environnementaux de l’usine et éliminer efficacement le défi d’abrasion dans les pipelines de transport de cendres.
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Sanxin New Materials Co., Ltd. se concentre sur la production et la vente de perles en céramique et des pièces telles que les médias de broyage, perles de dynamitage, bille de roulement, partie de structure, revêtements en céramique résistant à l’usure, nanoparticules Nano poudre
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