Optimisation de la doublure céramique résistante à l’usure pour améliorer les performances du mélangeur à tambour de frittage

Relever les défis de la frittage des revêtements de mélangeurs de tambour

Le processus de frittage dépend en grande partie de l’efficacité du mélangeur à tambour. L’obtention de granules de bonne taille et d’une porosité optimale dans le mélange est essentielle pour le fonctionnement stable de la machine de frittage. Cependant, les problèmes d’usure des garnitures et d’adhérence des matériaux le long des parois du tambour posent des défis importants dans la production. À mesure que l’épaisseur de la couche de liaison augmente, le volume effectif dans le tambour diminue, détériorant l’environnement interne et ayant un impact direct sur l’homogénéisation et l’efficacité de la pelletisation. De plus, l’usure des garnitures affecte non seulement la longévité de l’équipement, mais peut également entraîner des incidents d’arrêt et, dans le pire des cas, présenter des risques pour la sécurité lors des procédures de nettoyage.

Solutions innovantes pour l’usure de la doublure et l’adhérence des matériaux

Les aciéries et les instituts de recherche ont beaucoup étudié les solutions aux problèmes courants d’usure du revêtement et d’adhérence des matériaux dans les mélangeurs à tambour de frittage. Diverses méthodes ont été proposées, notamment l’optimisation des méthodes d’addition d’eau, le raffinage des structures des ingrédients et des paramètres du mélangeur, l’amélioration de la structure interne de la garniture et du tambour, la modification des hauteurs de décharge des matériaux, l’intégration de mécanismes de raclage et de nettoyage, entre autres. Parmi ces mesures préventives, l’optimisation du revêtement se distingue comme une approche très efficace, réalisable sur le plan opérationnel et rentable. Une aciérie particulière A vu une réduction substantielle de l’usure des garnitures et une extension significative de la durée de vie de l’équipement en remplaçant les garnitures en nylon dans le mélangeur à tambour par des garnitures en céramique. Cette transformation a non seulement réduit l’usure, mais aussi réduit l’adhérence des matériaux, assurant un fonctionnement stable de l’équipement et des performances de pelletisation constantes.

Durabilité des revêtements de mélangeurs de tambour en céramique résistants à l’usure

Le revêtement en céramique résistant à l’usure comprend des céramiques d’oxyde d’alumine à haute résistance et du caoutchouc résistant à haute température, unifiés par sulfurisation. Ces revêtements sont fixés aux parois du tambour à l’aide d’adhésifs organiques résistants à la température élevée et divisés en sections avec des fers d’angle, ce qui présente des améliorations louables pour ce qui est de l’adhérence des matériaux et de l’usure de la doublure.

Améliorer l’efficacité et la longévité du mélangeur

En ce qui concerne l’adhérence des matériaux, les propriétés exceptionnelles des revêtements céramiques résistants à l’usure assurent une trajectoire rationnelle des matériaux à l’intérieur du mélangeur. Alors qu’une légère adhérence des matériaux se produit sur les fers d’angle, les revêtements en céramique restent exempts d’une telle adhérence, améliorant encore le mélangeur et#39; S capacité de mélange et de bouletage. La surface des carreaux de céramique est dense, lisse, non absorbante et non adhésive, ce qui réduit la charge sur l’équipement et diminue le risque de défaillance des composants de transmission tout en réduisant la consommation de pièces de rechange. La nature non adhésive augmente également le diamètre effectif du mélangeur à tambour de manière significative. De plus, la dureté élevée et la résistance à l’usure de ces revêtements en céramique prolongent considérablement leur durée de vie, renforçant ainsi leur capacité à résister à l’abrasion et au frottement, ce qui augmente la longévité opérationnelle.