Différence entre les goulottes courbes et les goulottes ordinaires

En ce qui concerne le transport du charbon, la conception des chutes joue un rôle central. La compréhension des disparités entre une goulotte ordinaire et une goulotte courbée est cruciale pour optimiser l’efficacité tout en minimisant l’usure.

Exploration des Chutes de charbon régulières

Les goulottes de charbon ordinaires, souvent normalisées, se composent principalement de tuyaux droits. Cependant, cette conception conventionnelle ne#39;t tient compte de la trajectoire parabolique des particules de charbon pendant le transit. Par conséquent, cette négligence entraîne une pollution importante des poussières aux points de transfert, des blocages fréquents et une forte abrasion interne des garnitures des goulottes, ce qui nécessite des remplacements fréquents.

Dévoilement des Chutes de charbon courbes

D’autre part, les goulottes de charbon courbes sont méticuleusement conçues, en tenant compte de l’élasticité, de la viscosité, de la plasticité, des grades de déformation, du comportement de glissement, de l’expansion et des caractéristiques d’écoulement des particules de matériau. Ces chutes sont conçues à partir de modèles mathématiques issus de cette analyse, intégrant la technologie de simulation informatique. Les conduites innovantes qui en résultent respectent les principes fondamentaux du mouvement des matériaux, réduisant considérablement la production de poussière à la source. De plus, ils réduisent considérablement l’abrasion du revêtement et l’apparition de blocages.

Distinctions clés:

1. Entrée de matériel améliorée

Les chutes régulières sont témoins d’une entrée directe de matériau linéaire, causant un impact important et de l’abrasion sur la garniture. Inversement, la technologie de chute incurvée utilise des capots de tête profilés en forme d’arc, assurant l’entrée du matériau à des angles optimaux. Ceci permet d’assurer un transport efficace des matériaux, de contrôler l’écoulement induit du charbon, d’en modifier la direction et la vitesse à l’entrée dans la goulotte, réduisant ainsi au minimum les poussières de charbon.#39; S impact sur le pipeline.

2. Atténuer les risques de blocage

Les goulottes conventionnelles sont souvent confrontées à des angles d’impact élevés, ce qui augmente les probabilités de blocage. Les goulottes incurvées, en modifiant le sens d’écoulement du charbon, réduisent les angles d’impact entre l’écoulement du charbon et la paroi de la goulotte, améliorant notamment la situation de blocage.

3. Réduction du bruit et atténuation de l’usure

Les goulottes régulières ont du mal à contrôler la vitesse d’écoulement du charbon, ce qui entraîne un bruit important pendant le mouvement. En revanche, les goulottes courbes transforment le processus de descente du charbon en un mouvement de glissement, régulant le potentiel dynamique et modifiant la direction pendant le processus de glissement. Cette adhérence stricte aux angles et vitesses optimaux minimise le bruit et réduit considérablement la production de poussière.

4. Durée de vie prolongée

Les goulottes Standard souffrent d’une usure importante de la garniture, ce qui nécessite un entretien et des remplacements fréquents. Les goulottes courbes diminuent considérablement l’abrasion des garnitures, surtout si elles sont associées à des garnitures céramiques résistantes à l’usure, prolongeant leur durée de vie à plus de dix fois celle des pipelines standards.

La compréhension de ces disparités est essentielle pour optimiser les systèmes de transport du charbon, assurer l’efficacité et réduire les frais généraux d’entretien dans les installations industrielles.