Boule de fraisage en céramique, boule de broyage pour le broyage et la dispersion de laboratoire ou d’industrie

Lorsqu’il s’agit de fraiser dans les industries ou les laboratoires, le choix entre les billes de zirconium, les billes d’acier et les billes de broyage d’alumine est crucial. En aujourd’hui&#Sur le marché, les billes en céramique, en particulier celles en alumine, dominent la scène du fraisage en raison de leur rapport coût-efficacité. Cependant, la décision d’utiliser des billes de zirconium, des billes d’acier, ou des billes de meulage d’alumine devrait être basée sur divers facteurs, y compris les propriétés des matériaux, la consommation d’électricité, et l’efficacité de meulage.

La densité compte

La densité joue un rôle important dans le choix de la bonne bille de fraisage. Ici et ici#39; S une comparaison rapide de densité:

• Billes de Zirconium: 6,0 g/cm³

• Billes en acier: 7,85 g/cm³

• Boules de broyage d’alumine: 3,6 g/cm³

Comprendre la teneur en alumine

La teneur en alumine est un facteur critique dans le classement des boules de broyage d’alumine:

• 60%-65% teneur en alumine: boules d’alumine moyennes

• 75%-80% teneur en alumine: billes d’alumine moyenne-haute

• Au-dessus de 90% teneur en alumine: boules d’alumine élevées

Les billes à haute teneur en alumine sont également classées dans 90 céramique, 92 céramique, 95 céramique et 99 céramique. 99 billes de céramique, en raison de leurs coûts de production élevés, sont principalement faites à la main par certaines usines de céramique spécialisées.

Différentes Applications

• Billes d’alumine moyenne et billes d’alumine moye-haute: ceux-ci sont largement acceptés dans la plupart des usines de céramique en raison de leur prix raisonnable, principalement utilisé pour le broyage des matières premières en céramique.

• Billes à haute teneur en alumine: connues pour leur haute résistance, dureté, résistance à l’usure et d’autres excellentes caractéristiques, les billes à haute teneur en alumine trouvent une utilisation étendue dans le traitement de divers matériaux lourds et durs dans la céramique, le vitrage, le verre, le produit chimique, et d’autres industries. Parmi eux, 92% de billes d’alumine sont couramment utilisées.

Usure et ténacité

• Résistance à l’usure: les billes en acier ont le taux d’usure le plus élevé, suivies des billes de meulage en alumine, les billes en zirconium ayant le moins d’usure.

• Ténacité: les billes de Zirconium et les billes d’acier présentent une meilleure ténacité par rapport aux billes de broyage d’alumine.

Compatibilité des matériaux

La compatibilité des matériaux est essentielle pour choisir la bonne bille de fraisage:

• Les billes en acier ne sont pas résistantes aux environnements acides ou alcalins.

• Les billes d’alumine et les billes de zirconium sont résistantes aux acides et aux alcalis, ce qui les rend adaptées à un large éventail d’applications.

Impact sur les matériaux

Le choix de la bille de fraisage dépend également des exigences spécifiques du matériau. Certains matériaux ne peuvent pas contenir de fer, ce qui rend les billes d’acier inappropriées. Dans de tels cas, les billes de broyage d’alumine et de zirconium deviennent les options préférées.

Considérations de prix

• Les billes d’acier et les billes de broyage d’alumine sont à des prix compétitifs, les billes de zirconium étant plus chères. Cependant, en raison de leurs propriétés exceptionnelles, les billes de zirconium sont largement utilisées comme médias de broyage dans les disperseurs à grande vitesse et les broyeurs à sable.

En résumé, le choix des billes de fraisage, qu’il s’agisse de zirconium, d’acier ou d’alumine, doit être une décision éclairée basée sur les besoins spécifiques de votre application. Chaque type de bille de fraisage offre des avantages et des inconvénients distincts, ce qui rend essentiel de tenir compte de facteurs tels que la résistance à l’usure, la compatibilité des matériaux et le prix lors de votre choix.