Le rôle du moulin à sable dans le traitement du dioxyde de titane

Dans le processus de production du dioxyde de titane utilisant la méthode du chlorure et l’oxydation en phase gazeuse, une quantité importante d’agglomérats est produite. Ces agglomérats ne peuvent pas être complètement dispersés pendant le processus de mise en pâte. Si ces agglomérats ne sont pas soumis au broyage au sable, ils seront directement encapsulés pendant le processus de revêtement. Les agglomérats qui sont pulvérisés dans la machine de pulvérisation présentent un revêtement incomplet et des formes de particules irrégulières après le broyage. Cela a un impact négatif sur le rendement et est un facteur important contribuant à la mauvaise dispersion et la variation de couleur du produit final. Pour résoudre ce problème, des expériences ont été menées pour cribler la quantité d’agglomérat dans les matières premières après oxydation et le lisier après broyage au sable, dans le but de comprendre le rôle du moulin à sable dans le post-traitement du dioxyde de titane.

Principe de fonctionnement du moulin à sable le moulin à sable est une étape critique dans le post-traitement, nécessaire non seulement pour le procédé de sulfate mais aussi pour la méthode de chlorure. Il s’agit d’une machine de production humide et continue pour la dispersion des particules ultrafines. Le broyage du sable a pour but de briser davantage les particules agrégées, les agglomérats et les particules floculées qui se sont formées lors des étapes précédentes. En raison de la faible liaison entre ces particules, elles peuvent facilement être brisées par un meulage mécanique. À l’aide de dispersants, ces particules se reagglomérent, de sorte que certaines particules plus grosses sont broyées à une taille convenant à l’application. Le lisier, qui a subi la mise en pâte et la dispersion, est introduit dans l’usine de sable.#39; S par une pompe à lisier. Le matériau et le milieu de broyage à l’intérieur du baril sont agité vigoureusement par un disperseur à grande vitesse, intensifiant la collision, le frottement et le cisaillement entre les particules solides et le milieu de broyage. Ce processus vise à broyer davantage les particules et à disperser les agglomérats. Le matériau, après broyage et dispersion, est séparé par un séparateur, et le matériau broyé sort du tuyau de sortie, produisant un produit avec la taille de particule désirée. Généralement, le moulin à sable est utilisé pour contrôler la taille des particules de dioxyde de titane à moins de 5 micromètres.

Essai de criblage des agglomérés 2.1 Condition de la matière première avant le broyage du sable avant d’entrer dans la boîte de distribution de dispersion de la nourriture oxydée, la matière première a été passée à travers des tamis à 40 et 60 mailles pendant 10 minutes chacun. L’expérience a été répétée trois fois, les échantillons ont été séchés, pesés et la teneur en dioxyde de néodyme a été déterminée. Les données sont présentées au tableau 1.

Dans cette expérience, l’utilisation d’un tamis à 80 mailles a été éliminée en raison de la quantité minimale d’agglomérats obtenue avec un tamis à 40 mailles et du blocage du tamis à 60 mailles dû à une concentration excessive de particules. Les expériences ont été effectuées avec des tamis à 40 et 60 mailles seulement. Le tableau 1 montre que l’utilisation du tamis à 60 mailles a entraîné une plus grande quantité d’agglomérats, représentant 0,071% (sur une base sèche) de la teneur totale en dioxyde de titane, le dioxyde de titane étant la composante principale des agglomérats.

2.2 Dispersion à grande vitesse des agglomérés le matériau d’alimentation oxydé obtenu par le tamis à 60 mailles a été soumis à une Dispersion à grande vitesse pour obtenir une suspension de dioxyde de titane. La masse de dioxyde de titane dispersé a été mesurée. Les données sont présentées au tableau 2.

Le tableau 2 montre que la dispersion à grande vitesse ne peut à elle seule briser complètement les agglomérats. Environ 99,14g de dioxyde de titane (représentant 42,89% de l’échantillon) sont restés agglomérés dans le lisier, environ 57% des agglomérats n’étant pas entièrement dispersés.

2.3 criblage des agglomérats sur la conduite de sortie après le broyage du sable, la boue a été criblée à l’aide de tamis à 60 et 80 mailles sur la conduite de sortie pour isoler les agglomérats. Les données sont présentées au tableau 3.

En utilisant un tamis à 60 mailles, il n’y avait presque pas d’agglomérats, de sorte que d’autres expériences ont été abandonnées. Lorsque l’on a utilisé un tamis de 80 mailles pour le tamisage, la quantité d’agglomérats était minime, représentant 0,00075% (sur une base sèche) de la teneur totale en dioxyde de titane, 98,9% des agglomérats ayant été fraisés avec succès.

Conclusionles résultats expérimentaux montrent que le lisier sans broyage au sable contient une quantité importante d’agglomérats. L’utilisation d’un tamis à 60 mailles pour la séparation des agglomérats a donné des agglomérats humides de 1424g/h, tandis que la boue après le broyage au sable ne contenait qu’une quantité de traces d’agglomérats humides, 15g/h, lorsqu’on a utilisé un tamis à 80 mailles. Le moulin à sable joue un rôle crucial dans le post-traitement, car il peut efficacement décomposer les agglomérats et les particules agglomérées, ouvrant presque complètement les agglomérats dans les matières premières après oxydation. La dispersion à grande vitesse ne peut à elle seule atteindre le même niveau de réduction de l’agglomération. Cette expérience vérifie le rôle essentiel du moulin à sable dans le post-traitement du dioxyde de titane.