Dans le monde de la production de peinture, obtenir la couleur et la texture parfaites implique un équilibre délicat de diverses matières premières. Tandis que les normes de couleur spécifient le nom, les spécifications, et le pourcentage de chaque matière première, it&#Il n’est pas toujours pratique de suivre ces normes pendant le processus de fabrication de la peinture. Le meulage de la peinture, en particulier, est une étape critique du processus de fabrication. La composition idéale pour le meulage de la peinture varie en fonction du type de peinture produit et de la machine spécifique utilisée. Dans cet article, we&#Nous examinerons l’importance d’un mélange de meulage bien équilibré et la composition de la peinture de meulage pour les machines de ponçage.
En ce qui concerne la production de peinture, l’application des normes directement au processus de rectification est difficile pour plusieurs raisons. Premièrement, les échelles de production et la taille des équipements nécessitent souvent des ajustements au lot d’alimentation standard. Deuxièmement, la composition de la peinture de meulage a un effet profond sur l’efficacité du processus de meulage. Par exemple, une peinture à plus forte teneur en pigments est généralement plus efficace sur la même rectifieuse qu’une peinture à plus faible teneur en pigments. En effet, la teneur en pigment doit atteindre une concentration spécifique pour un cisaillement, un impact et un frottement efficaces entre les particules de pigment. Ces interactions sont cruciales pour obtenir la finesse désirée lors de la rectification.
En pratique, les pigments, certaines peintures, solvants et additifs à ajouter pendant la phase de broyage sont généralement mélangés dans une cuve à béton. Ce mélange est ensuite prémélangé et dispersé pendant le processus de broyage pour créer la peinture de broyage. Ensuite, la peinture restante, les solvants et les additifs pour le réglage de la couleur sont introduits dans la peinture de meulage qualifiée. L’ensemble du processus consiste à augmenter la quantité d’alimentation, à l’ajuster en fonction de la taille de l’équipement et des exigences de production, et à diviser les matières premières en différentes catégories en fonction de leur rôle dans les étapes de broyage et de réglage de la couleur.
L’équipement utilisé pour le meulage de la peinture comprend des disperseurs à grande vitesse, des ponceuses et des broyeurs à trois rouleaux. Dans cette section, nous#Nous nous concentrerons sur la composition de la peinture de meulage utilisée pour les ponceuses avec des billes de zircone comme média de meulage.
Pour déterminer la composition idéale pour le meulage de la peinture avec des ponceuses, la méthode du Point d’écoulement Daniel est souvent utilisée. Cette méthode, mise au point par Daniel en 1946, est basée sur le point d’écoulement des pigments et est un peu encombrante mais pratique. Le Point d’écoulement Daniel tient compte du fait que les ponceuses sont des équipements hybrides de broyage et de dispersion. La composition de la peinture de broyage est une combinaison de la viscosité de la peinture et de la fraction volumique des pigments. Pour un broyage efficace, la peinture doit être dans un état de flux plastique avec une teneur relativement élevée en pigments. La méthode du Point d’écoulement de Daniel repose sur des mesures et des observations.
Au cours de la mesure, une quantité déterminée de pigment est ajoutée à la peinture et une solution de résine avec une certaine teneur en solides est introduite progressivement. Le pigment commence sous forme de poudre libre et se transforme progressivement en boule dense lorsqu’une quantité spécifique de solution de résine est ajoutée, sans excès de solution de résine. Ce point est connu sous le nom de "ball point." En ajoutant plus de solution de résine, la peinture passe à l’état liquide. En continuant d’ajouter la solution de résine, en remuant avec un couteau mélangeur et en soulevant périodiquement la peinture du couteau à un angle de 45° pour lui permettre de circuler librement, un point précis est atteint. À ce stade, la composition de la peinture est dans un état de flux plastique avec une teneur élevée en pigments, appelé le point d’écoulement de Daniel.
La méthode du Point d’écoulement de Daniel est précise mais peut être complexe dans la pratique. Pour simplifier le processus, le "triangle coordonnées chart" A été développé. Ce tableau est un moyen pratique et efficace de déterminer la composition de la peinture de meulage pour les machines de ponçage.
Le triangle dans le graphique représente la composition de la peinture de meulage. Un côté du triangle indique le pourcentage massique de pigments, un autre représente le pourcentage massique de solvants, et la base indique le pourcentage massique de résine solide dans la peinture de meulage. Le triangle est divisé en 11 régions, chacune correspondant à des classes de pigments spécifiques. Chaque région couvre diverses variétés de pigments spécifiques. Par exemple, la région 11 comprend plusieurs couleurs, comme le jaune citron, le jaune clair au chrome, le jaune moyen au chrome, le jaune profond au chrome, le chrome orange au molybdate et le vert au chrome. Les régions 8 et 10 peuvent également inclure plusieurs charges. Cela rend le graphique polyvalent.
À l’intérieur du triangle, quatre lignes sont présentes: la ligne 1 est parallèle à la base et recoupe le côté gauche du triangle; La ligne 2 est parallèle au côté gauche et croise le côté droit; La ligne 3 est parallèle au côté droit et traverse la base; La ligne 4 part du sommet du triangle et croise la base. Ici et ici#39; S comment utiliser le " diagramme de coordonnées triangulaires " Pour déterminer la composition d’un pigment spécifique, tel que l’oxyde de rouge de fer:
Choisissez un point à l’intérieur du point médian de la région d’intérêt et tracez une ligne parallèle à la ligne 1, en croisant le côté gauche du triangle. La lecture montre le pourcentage massique du pigment dans la peinture de meulage, p. ex., "46%."
En utilisant le même point médian, tracez une ligne parallèle à la ligne 2, en croisant le côté droit du triangle. Cette lecture représente le pourcentage massique de solvants, p. ex., "34%."
Répétez l’opération en tracant une ligne parallèle à la ligne 3, en croisant la base. Cette lecture correspond au pourcentage massique de résine solide, p. ex., "20%."
Relier le sommet du triangle au point médian de la région pour le pigment spécifique et étendre la ligne vers la base. La lecture donne le contenu solide de la peinture de meulage, p. ex., "37%."
En suivant ces étapes, vous pouvez facilement déterminer la composition appropriée pour le broyage de la peinture pour un pigment spécifique, tel que l’oxyde de rouge de fer.
Pour illustrer l’efficacité pratique de la composition déterminée à l’aide du " diagramme de coordonnées triangulaires," Let& &#Prenons l’exemple de la peinture à l’oxyde rouge de fer. Si une résine alkyde à teneur solide de 50% est utilisée pour le meulage sur une machine de ponçage, la composition déterminée par le tableau donne les résultats suivants:
Premier passage (finesse): 20-25 µm
Deuxième passage (finesse): inférieur à 10 µm
Ces résultats montrent que la composition déterminée pour la peinture à l’oxyde de fer rouge, lorsqu’elle est utilisée avec une résine alkyde à 50% de teneur solide, conduit à une excellente dispersion et une efficacité de production élevée.
Le "triangle coordonnée chart" Peut être utilisé pour déterminer la composition de la peinture de broyage pour divers pigments. La carte &#La polyvalence lui permet de s’adapter à différentes variétés de peinture. Cependant, il y a#Il est essentiel de se rappeler que ce tableau sert de ligne directrice générale pour la résine alkyde de longueur moyenne d’huile. Lorsque vous travaillez avec des peintures à résine ou des peintures à résine alkyde de longueur moyenne avec des propriétés de mouillage variables, vous devrez peut-être ajuster les positions du diagramme en conséquence. Pour les peintures à résine époxy et à résine acrylique, qui ont des propriétés mouillantes différentes, différentes positions dans les régions doivent être choisies. Dans tous les cas, la validation expérimentale est essentielle pour assurer l’exactitude de la composition déterminée.
Le "triangle coordonnée chart" Fournit une méthode simplifiée et efficace pour déterminer la composition optimale de la peinture de meulage pour les ponceuses. Il rationalise le processus, le rendant pratique et précis. L’expérimentation a toujours validé la précision des compositions déterminées, assurant ainsi la fiabilité de la méthode pour la production de peinture. Cette approche dote l’industrie de la peinture d’un outil précieux pour améliorer la qualité et l’efficacité de la fabrication de peinture.
En conclusion, la compréhension de la composition optimale pour le meulage de la peinture est cruciale pour l’industrie de la fabrication de peinture. En utilisant le diagramme de coordonnées triangulaires " " Les fabricants peuvent facilement déterminer la composition de peinture idéale, ce qui permet une production plus efficace et des produits de peinture de meilleure qualité. Cette méthode simplifie le processus complexe de détermination de composition, ce qui en fait un outil précieux pour l’industrie.
La compréhension de la composition idéale pour le meulage de la peinture, en particulier lorsqu’il est utilisé avec des ponceuses, est cruciale dans l’industrie de la fabrication de peinture. Une composition bien équilibrée assure non seulement la finesse souhaitée, mais améliore également l’efficacité du processus de broyage. Pour simplifier cette tâche complexe, un outil pratique appelé le "triangle coordonnées chart" A été développé. Ce tableau simplifie la détermination de la composition de la peinture de meulage, ce qui en fait un atout précieux dans l’industrie. Il s’adapte à différents pigments, permettant aux fabricants d’optimiser leur composition de peinture de broyage pour différents types de peintures et d’atteindre une efficacité de production élevée.
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Sanxin New Materials Co., Ltd. se concentre sur la production et la vente de perles en céramique et des pièces telles que les médias de broyage, perles de dynamitage, bille de roulement, partie de structure, revêtements en céramique résistant à l’usure, nanoparticules Nano poudre
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