Recherche sur le procédé de préparation des particules ultrafines d’oxyde de Zinc

Les nanomatériaux désignent les matériaux dont la taille des unités structurelles varie de 1nm à 100nm. Ils ont trois effets importants et sont largement appliqués dans des industries telles que les secteurs de la chimie, de l’électronique et de l’ingénierie. L’oxyde de zinc ultrafin, un nanomatériau couramment utilisé, a été soumis à un broyage à sec à l’aide d’un broyeur à vibrations horizontales dans cette étude. Différentes formes et tailles de médias de broyage, en particulier la céramique de zircone, ont été expérimentées pour analyser les données de taille des particules après broyage, dans le but de déterminer l’influence des médias de broyage et#39; S taille et forme sur la taille des particules.

L’expérience a montré que lorsque la vitesse de remplissage est constante, l’effet de broyage de l’oxyde de zinc est associé à la densité des milieux de broyage. Une densité plus élevée du matériau de rectification A entraîné une plus grande force d’impact et de meilleurs effets de rectification.

L’oxyde de zinc ultrafin, d’une taille d’environ 1nm à 100nm, présente des effets de surface uniques, des effets de volume et des effets de tunnel quantique typiques des nanomatériaux. Il possède la stabilité thermique et chimique favorable, affichant de divers effets bénéfiques dans la biotechnologie, l’optique, l’électronique, et les industries chimiques, conduisant à son application et recherche répandues.

Les méthodes de préparation de l’oxyde de zinc ultrafin comprennent des méthodes physiques et chimiques. Bien que les méthodes de préparation chimique soient coûteuses et limitées dans leur champ d’application, les méthodes de broyage mécanique permettent une production à grande échelle, offrant des rendements élevés, une rentabilité, des processus simples et une applicabilité plus large. Lors du broyage mécanique, les particules et les milieux de broyage interagissent collectivement, ce qui entraîne une réduction des particules. Cependant, la distribution granulométrique tend à être relativement large. Dans le fraisage par vibration, des facteurs tels que le diamètre et la forme des supports de broyage affectent considérablement l’efficacité de broyage et la finesse du produit final, affectant les applications industrielles ultérieures.

Tableau: installation expérimentale

Matériel et équipement

L’étude a porté sur le broyage à sec, la mesure de la taille des particules et l’analyse de l’influence de différentes configurations de milieux de broyage sur la taille des particules. Les effets du temps de meulage, des matériaux et du taux de remplissage des milieux de meulage ont été maintenus constants. Diverses formes et tailles de milieux de broyage ont été mélangées en deux pour examiner leurs effets combinés de broyage sur l’oxyde de zinc. La distribution granulométrique après le broyage a été analysée à l’aide d’un analyseur de la taille des particules laser pour évaluer l’efficacité du broyage.

Analyse des résultats expérimentaux

L’expérience a consisté à comparer différentes combinaisons de milieux de broyage et leurs effets sur la taille des particules. Par exemple, la combinaison de billes de zircone de 20mm et de milieux sphériques de meulage de 10mm a indiqué une diminution graduelle de la taille des particules jusqu’à environ 60 minutes de meulage, suivie d’une chute soudaine. Une tendance similaire A été observée lorsque l’on A mélangé des billes de zircone de 20mm à des milieux de meulage cylindriques de 7 lires de perles de zircone de 7 lires de perles cylindriques de 7 lires de zircone de perles de zircone de 20mm, ce qui montre une réduction constante de la taille des particules.

Conclusion Conclusion

L’étude a démontré que la réduction granulométrique de l’oxyde de zinc ultrafin est influencée par la densité des milieux de broyage lorsque le taux de remplissage est constant. La combinaison de médias sphériques de meulage de 10mm et de médias cylindriques de 7mm de meulage a produit des effets de meulage favorables, en obtenant des particules de plus petite taille dans une durée plus courte.