Recherche sur les Techniques de Production de post-traitement pour le dioxyde de titane Rutile

Résumé: actuellement, la production nationale de dioxyde de titane de type rutile prédomine, offrant des marges de profit limitées, tandis qu’il existe une grave pénurie de dioxyde de titane rutile, ce qui entraîne une forte dépendance à l’égard des importations. En théorie, avec des investissements mineurs et des améliorations appropriées des conditions technologiques existantes, il est possible de produire du dioxyde de titane de type rutile à partir de la ligne de production de dioxyde de titane de type anatase. De telles améliorations dans les processus de production sont d’une importance pratique considérable pour faire progresser l’industrie du dioxyde de titane en Chine et améliorer sa compétitivité globale. Cet article donne un bref aperçu de la méthode d’acide sulfurique pour produire du dioxyde de titane rutile et se concentre sur la description des techniques de production pour le post-traitement.

Le Rutile, également connu sous le nom de dioxyde de titane Rutile, est une forme relativement pure de dioxyde de titane, contenant généralement plus de 95% de dioxyde de titane, ce qui en fait une ressource minérale cruciale pour l’extraction du titane. Cependant, les réserves de rutile dans la terre et#39; S croûte sont limitées. Composition chimique: TiO2, Ti 60%, et contient parfois Fe, Nb, Ta, Cr, Sn, et d’autres.

À l’heure actuelle, les principales méthodes de production du dioxyde de titane rutile sont la méthode de l’acide sulfurique et la méthode du chlorure. Qu’il s’agisse de la méthode de l’acide sulfurique ou de la méthode du chlorure, les deux procédés comportent deux étapes: la production de dioxyde de titane brut et le post-traitement. Le but principal de la production de dioxyde de titane brut est de convertir les composants efficaces du minerai de titane ou des scories de titane en titane oxydé ou en tétrachlorure de titane facilement purifié. Ceci est fait par un contrôle strict pour minimiser la teneur en impuretés nocives et assurer une bonne taille des particules, la distribution granulométrique des particules et une transformation cristalline complète du dioxyde de titane brut. Le processus de production de la méthode de l’acide sulfurique est relativement complexe et peut se résumer en trois étapes: dissolution acide, hydrolyse et calcination. Le post-traitement comprend le traitement de surface et le traitement du produit brut pour corriger les défauts inhérents, tels que l’activité photocatalytique, et améliorer davantage les propriétés telles que l’antidéstabilisation et la dispersibilité, pour répondre aux besoins des utilisateurs.

Techniques de Production de post-traitement le noyau du dioxyde de titane rutile de post-traitement réside dans le traitement de surface, communément appelé revêtement, obtenu par l’application d’un revêtement spécial à la surface des particules grossières.

1.1. Dispersionce procédé consiste à prélasser la matière première de dioxyde de titane rutile grossier et à la mélanger avec une solution d’hexamétaphosphate de sodium par meulage au rouleau. Le mélange est ensuite dispersé à travers une machine de dispersion, dirigé dans un réservoir, et agité pour créer une boue relativement uniforme et stable.

1.2. Le lisier de dioxyde de titane rutile uniformément dispersé est ensuite broyé à la finesse requise à travers un broyeur à sable, avec des billes d’oxyde de zirconium comme milieu de broyage, suivi d’une séparation.

1.3. Le revêtement est réalisé dans une cuve de revêtement dans des conditions spécifiques de température et de vitesse d’agitation. Un revêtement spécial est appliqué à la surface des particules, permettant à des substances chimiques spécifiques d’adhérer à la surface des particules de TiO2 dans A 'film' Formulaire.

1.4. Lavagele lavage est effectué au moyen de filtration et de rinçage à l’eau pour éliminer les dispersants, les sels solubles dans l’eau et les sous-produits de réaction de la boue de dioxyde de titane rutile enrobée afin d’assurer le rendement du produit.

1.5. Séchage avant la micro-pulvérisation, le dioxyde de titane rutile subit un processus de séchage pour réduire la teneur en eau pour répondre aux exigences d’utilisation.

1.6. Broyage ultrafinpour assurer des propriétés telles que la dispersibilité, la brillance, le pouvoir colorant et la résistance au vieillissement dans le produit final, le produit post-traité subit un broyage supplémentaire pour séparer les particules coagulées.

Recherches sur les techniques de Production de post-traitement2.1. Amélioration du processus de revêtement le processus de revêtement humide automatique utilisant un grand réservoir de revêtement devrait être adopté, faisant pleinement usage des grands réservoirs de revêtement et des processus hautement automatisés. Par exemple, un réservoir de revêtement de 120m3 de grande taille devrait être équipé de serpentins de chauffage à la vapeur pour maintenir la température du procédé de revêtement. En outre, le système devrait comprendre des dispositifs d’agitation répondant aux exigences du processus, ainsi qu’un système d’analyse et de détection en ligne pour surveiller et transmettre automatiquement les données détectées, en s’assurant que divers indicateurs répondent aux valeurs requises. Le système devrait également comporter un dispositif de liaison qui arrête la pompe d’alimentation lorsque les paramètres de revêtement dépassent les exigences. Ce processus de revêtement amélioré garantit que, une fois que les paramètres de processus de revêtement sont définis, l’ensemble du processus de production peut être accompli automatiquement, assurant efficacement la stabilité de la qualité du produit. Lors du passage à différents produits, ajuster les valeurs des paramètres sur l’ordinateur est suffisant. Cette approche permet non seulement d’assurer la stabilité de la qualité du produit, mais également de produire à grande échelle avec de multiples variétés.

2.2. Amélioration du processus de lavageactuellement, les dispositifs de post-traitement au dioxyde de titane utilisent principalement des filtres à feuilles pour le lavage. Cette méthode a un flux de processus simple et une structure d’équipement, est facile à utiliser et nécessite un petit investissement. Cependant, il consomme une quantité importante d’eau, ce qui augmente les coûts liés à l’eau et n’est pas propice à un lavage ultérieur. L’inconvénient ultime est une augmentation des coûts de production. Les filtre-presses à Membrane offrent une meilleure solution pour le lavage. Cette approche offre une automatisation élevée, une faible consommation d’eau et un temps de fonctionnement de filtration plus court. Une fois l’alimentation terminée, l’air comprimé est utilisé pour le soufflage du gâteau afin de réduire la teneur en humidité du gâteau, et le pressage à haute pression de l’eau est employé pour améliorer l’efficacité d’assèchement. Le lavage de filtre-presse à membrane peut atteindre un contenu solide d’environ 70% dans le gâteau lavé, réduisant efficacement la consommation d’énergie dans les processus suivants.

2.3. Amélioration du processus de séchageles techniques courantes de séchage post-traitement pour le dioxyde de titane comprennent le séchage par courroie, le séchage par pulvérisation et le séchage par évaporation éclair. Le séchage à bande utilise un chauffage direct à la vapeur, ce qui entraîne une efficacité thermique plus faible et des temps de séchage relativement longs, ce qui entraîne des diamètres d’agglomérat plus grands dans le matériau de sortie, ce qui n’est pas favorable pour le traitement ultérieur. Le séchage par pulvérisation utilise de l’air chaud comme source de chaleur, offrant une efficacité thermique élevée, mais le matériau doit être transformé en boue. Le séchage par évaporation éclair est une combinaison de séchage, de broyage et de tamisage dans une machine, permettant un séchage continu et un séchage uniforme. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux à forte teneur en solides.

Conclusionen résumé, la recherche sur les techniques de production de post-traitement pour le dioxyde de titane rutile, avec des améliorations dans le processus de revêtement, des procédures opérationnelles améliorées, l’adoption de filtreuses à membrane pour le lavage et l’utilisation de machines de séchage par évaporation éclair, permet la production de différentes qualités de dioxyde de titane rutile, réduisant considérablement la teneur en eau et économisant de l’énergie, réduisant ainsi les coûts de production. L’application de techniques de production de post-traitement pour le dioxyde de titane dans la production industrielle a apporté des avantages économiques et sociétaux substantiels.