Que ce soit enFabrication de ciment, Traitement de l’acier, ouExploitation minière et manutention des minéraux, ces céramiques de nouvelle génération sont essentielles pourAméliorer les performances et minimiser les temps d’arrêt de maintenance.
Dans les environnements industriels, l’usure est généralement causée par:
Particules abrasivesMeulage contre les surfaces
Impacts à grande vitesseDans les systèmes mécaniques
Produits chimiques ou fluides corrosifsDans les pipelines
Conditions thermiques extrêmesQui dégradent les matériaux
Au fil du temps, cette usure conduit àDéfaillance de l’équipement, coûts de remplacement élevés, perte de productivité et arrêts imprévus.
Les temps d’arrêt imprévus peuvent coûter aux opérations industrielles des milliers, voire des millions, par heure. Cela faitPrévention proactive de l’usureNon seulement souhaitable, mais critique. La bonne solution matérielle, commeCylindres céramiques anti-impact, peut changer la donne.
Les cylindres en céramique anti-impact sontComposants d’ingénierie fabriqués à partir de céramiques hautes performances, tels que:
Alumine trempée au zirconium (ZTA)
Alumine (Al₂O₃)
Zircone (ZrO₂)
Ces matériaux sont traités parPressage à sec et frittage à haute température, résultant en un composant dense, uniforme et très durable conçu pour résisterAbus mécanique extrême, attaque chimique et cycle thermique.
Par rapport aux revêtements en acier au manganèse ou en caoutchouc, les cylindres en céramique offrentJusqu’à 300X résistance à l’usure....... Cela réduit considérablement la rotation des composants et le temps de réparation.
avecHR90-92 dureté Rockwell, nos céramiques sont parmi les matériaux industriels les plus durs disponibles — après le diamant. Cela leur permet de gérer des forces abrasives sévères sans dégradation de la surface.
Les vérins ZTA bénéficient de la ténacité inhérente de la zircone, empêchant les écaillages et les fissures même sous des charges d’impact dynamiques.
Résister à des températures de fonctionnement dépassant1000°C, ce qui les rend idéales pour les fours, les fours et les panneaux de préchauffage dans les cimenteries.
En plus de la durabilité mécanique, nos céramiques résistentEnvironnements acides et alcalins, prolonger la durée de vie des composants dans les systèmes de traitement chimique et de transport de lisier.
Chaque cylindre subit:
Pressage à sec: assure l’uniformité de densité et les tolérances dimensionnelles serrées.
Frittage à >1600°C: maximise la dureté, la force et la résistance à la corrosion.
Contrôle de la qualité: des systèmes d’inspection avancés valident les performances et l’uniformité de chaque composant.
Cette précision garantitPerformance constante, Porosité minimale, et unFinition de surface durablePour les applications à forte demande.
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Sanxin New Materials Co., Ltd. se concentre sur la production et la vente de perles en céramique et des pièces telles que les médias de broyage, perles de dynamitage, bille de roulement, partie de structure, revêtements en céramique résistant à l’usure, nanoparticules Nano poudre