Sélection des billes de Zirconium, de zircone et de verre optimales pour un broyage de précision

Au fur et à mesure que les exigences en matière de finesse augmentent, la prévalence des moulins à sable augmente, ce qui entraîne une gamme croissante d’options de médias de broyage. La tâche essentielle et complexe de sélectionner le média de broyage idéal adapté à one&#Le processus et les conditions de production exigent une approche méticuleuse. Ci-dessous, une ventilation concise décrit les principales considérations:

Perles de zircone

I. Composition chimique 

Les milieux de broyage, comprenant des perles de verre, des perles de céramique (comprenant des perles de silicate de zirconium, des perles de zirconium composite, des perles d’alumine, des perles de zircone stabilisé en métal de terres rares, etc.), et des billes d’acier, divergent en fonction de matériaux distincts. La structure cristalline de chaque perle est dictée par des variations dans la composition chimique et les procédés de fabrication. Une configuration en cristal dense assure une résistance accrue, une résistance supérieure à l’usure et une absorption minimale de l’encre. Différents rapports de composants influencent la densité des billes de meulage, avec une densité plus élevée assurant une efficacité de meulage améliorée. De plus, l’usure naturelle de ces billes pendant le meulage a un impact sur les performances du lisier. Par conséquent, outre l’évaluation des taux d’usure, la présence d’éléments chimiques spécifiques doit être prise en compte. Par exemple, dans les tâches de broyage impliquant de la poudre de ruban ou des boues de composants électroniques, les éléments métalliques comme le Fe et le Cu doivent être évités, nécessitant l’exclusion des billes contenant du Fe2O3 ou du CuSO4. Par conséquent, les billes de zirconium apparaissent souvent comme le choix préféré dans cette industrie. De même, des secteurs tels que les pesticides, les produits pharmaceutiques et la biochimie donnent la priorité au contournement des métaux lourds, notamment le BPB. En fin de compte, l’interaction entre les propriétés physiques (dureté, densité, résistance à l’usure) déterminées par la composition des billes et leur contamination potentielle du lisier guide le choix du médium de broyage optimal.

II. Les droits de l’homme Propriétés physiques:

1. Densité du milieu de broyage

   La densité, quantifiée par la masse spécifique (masse spécifique réelle) et la masse volumique (masse spécifique apparente), dépend de la masse moléculaire et de la composition des oxydes, comme le montre le tableau 1. En général, une gravité spécifique plus élevée favorise une plus grande impulsion, augmentant l’efficacité de rectification tout en accentuant l’usure sur les composants de contact (cylindre intérieur, plaque de dispersion, etc.) de la meuleuse. Par conséquent, l’alignement de la viscosité et du débit du lisier apparaît comme une préoccupation centrale. Les perles abrasives de faible densité conviennent aux boues de faible viscosité, tandis que les variantes de haute densité conviennent à leurs homologues visqueux.

2. Taille des particules du milieu de broyage

   La taille des billes détermine le nombre de points de contact avec le matériau. Théoriquement, un plus grand nombre de points de contact entre des billes plus petites dans un volume fixe augmente l’efficacité de broyage. Cependant, lors des essais initiaux sur des matériaux comportant des particules plus grosses, l’utilisation de billes de d = 1mm pour un lisier de 100 microns pourrait ne pas mobiliser suffisamment d’impulsion pour un broyage et une dispersion complètes. Dans de tels scénarios, des perles de plus grande taille de particules sont plus appropriées.

3. Dureté du milieu de broyage

   Généralement mesurées à l’aide d’indices Mohs et Vickers (comme indiqué dans le tableau 2), la dureté plus élevée des billes n’augmente pas#39;t correspond sans équivoque à des taux d’usure plus faibles. Considérez, par exemple, l’usure de la boule de meulage et#39; S pièces de contact avec le broyeur. Les billes avec une dureté plus élevée contribuent à une usure accrue des composants de contact comme le disque de dispersion, la goupille de barre et le cylindre intérieur. Cependant, l’optimisation de la quantité de remplissage de la boule, de la viscosité de la boue, du débit et d’autres paramètres peut atteindre un équilibre optimal.

En résumé, l’évaluation méticuleuse de la composition chimique et#Le choix judicieux d’un milieu de broyage idéal, en accord avec les conditions et conditions de production spécifiques, est à la base de l’influence sur les propriétés physiques et la contamination potentielle du lisier.

III. Les droits de l’homme Questions fréquemment posées

Q1: comment choisir la bonne perle de meulage pour les boues de composants électroniques?

R1: pour les boues de composants électroniques, il est crucial d’éviter les éléments métalliques comme le Fe et le Cu, ce qui fait des billes de zirconium un choix prédominant en raison de leur adéquation.

Q2: quelles considérations sont cruciales pour les industries des pesticides, des produits pharmaceutiques et de la biochimie?

R2: ces industries privilégient d’éviter les métaux lourds comme PbO, soulignant l’importance de choisir le moyen de broyage approprié.

Q3: comment la densité affecte-t-elle l’efficacité de meulage?

A3: une densité plus élevée dans les billes de meulage améliore généralement l’efficacité de meulage, mais augmente également l’usure sur les pièces de contact de broyeur.