But et caractéristiques du sablage céramique

Le sablage céramique implique un jet d’air à haute pression pour percuter et polir la surface de la pièce, offrant un traitement fin. Il élimine les impuretés, la décoloration et les couches d’oxyde de la surface tout en ruguant le medium' S surface, réduisant la contrainte résiduelle sur la pièce et améliorant le substrat et#39; S dureté. Ce procédé améliore l’esthétique et la durabilité de l’objet. En termes simples, ses principales fonctions comprennent l’élimination des émeutes, de la rouille, de l’oxydation et de la saleté de la surface, la préparation pour la peinture, l’amélioration de la dureté de la surface et l’augmentation de la rugosité de la surface pour améliorer son attrait visuel.

1. Enlèvement des bavures: semblable au polissage conventionnel, le sablage enlève les bavures de surface.

2. Enlèvement de la saleté: les tâches courantes comprennent l’élimination de la rouille, l’élimination de la couche d’oxydation, et l’élimination de la saleté des moisissures. En substance, il élimine les éléments indésirables, ayant pour résultat une apparence uniforme, lumineuse et belle de la pièce.

3. Traitement de pré-peinture: en utilisant du sable céramique, il augmente efficacement la rugosité de surface, améliorant l’adhérence de manière significative, prolongeant ainsi la durée de vie de la peinture et de la galvanoplastie.

4. Dureté de Surface améliorée: le renforcement au sablage améliore les propriétés mécaniques des produits. Il est couramment utilisé sur les surfaces de composants comme les pièces aérospatiales et les engrenages spéciaux.

Voici des expériences menées par notre société:

Nous avons utilisé une machine de sablage avec le même modèle, la même pression d’air, la même distance de sablage et la même pièce. Nous avons utilisé du sable de la même taille de grain mais différents médias de sablage pour voir les variations dans le traitement des pièces. Nous avons choisi des composants mécaniques en acier inoxydable et alliage de titane pour les essais.

1. Sablage de coquilles de noyer et de particules de plastique: après avoir impacté les objets d’essai pendant 15 secondes selon la même méthode, nous avons vérifié les surfaces des pièces qui sont restées essentiellement inchangées alors que le sable s’était déformé.

2. Sablage de perles de verre: après 15 secondes d’impact, nous avons observé une surface légèrement mate sur la pièce avec un soupçon de luminosité. Environ 75% du sable était brisé et ne pouvait être réutilisé.

3. Sablage en acier inoxydable ou au fil d’acier: après 15 secondes d’impact, nous avons observé des imperfections inégales sur la surface de la pièce, sans éclat ni taches mates. Le sable pourrait être réutilisé.

4. Sablage corindon: après 15 secondes d’impact, nous n’avons observé aucune tache mate ou brillante sur la surface de la pièce.

5. Sablage de billes de silicate de Zirconium: après 15 secondes d’impact, la surface de la pièce était entièrement mate et très lisse, avec des résultats remarquables. Le sable n’était pas brisé et pouvait être réutilisé (environ 20 à 30 fois).

De ces expériences, on peut déduire ce qui suit:

1. Différents médias de sablage ont des effets différents sur la pièce à usiner. Cinétiquement parlant, avec la même force motrice, des particules de même diamètre mais de poids spécifique différent produiront des vitesses et des forces d’impact différentes, entraînant des effets variables. Les expériences ont prouvé que les billes de sablage, étant sphériques et lisses avec une dureté et une durabilité élevées, sont adaptées à des structures complexes. Ils éliminent également le stress et améliorent la pièce de travail et#39; S durée de vie.

2. Le sable en céramique est utilisable, réduit la fréquence des changements de matériaux et améliore l’efficacité de la production. Il ne se brise pas facilement lors du sablage, ne produit pas de poussière et ne contamine pas avec des particules métalliques, ce qui en fait un choix propre et sûr, empêchant le risque de maladie pulmonaire professionnelle et protégeant la santé des employés.

3. Comparé au sable de verre, le sable céramique offre un niveau de propreté plus élevé et une durée de vie 20 fois plus longue.

4. Par rapport à la grenaille d’acier, le sable céramique offre une texture de surface plus fine, aucune contamination d’éléments de fer sur la pièce, aucun résidu de poussière métallique, et aucune décoloration. Il restaure le metal' S couleur originale.

5. Avec une densité entre le sable de verre et le sable d’acier et une dureté plus élevée, le sable céramique est adapté pour le renforcement et le façonnage de sablage métallique, en particulier pour les alliages de titane et d’aluminium.

6. Le sable céramique a une qualité modérée et une dureté élevée, ce qui en fait un excellent choix pour diverses applications.

7. Il n’a aucune contamination de fer, génère moins de poussière, et fournit un environnement de travail plus propre sans nuire à la santé humaine.

8. Le sable céramique conserve sa forme et résiste à l’usure pendant son utilisation, assurant ainsi des résultats de sablage constants dans la production en série.

9. La précision sphérique élevée, la surface lisse, et l’usure minimale d’équipement font le sable en céramique un choix idéal."

10. 

Résumé:

4.1 nettoyage et polissage des Surfaces coulées et forgées

• Le sablage nettoie tous les contaminants de surface (p. ex., les oxydes, les résidus d’huile) des pièces coulées et forgées, ce qui donne une surface polie et améliore son apparence.

4.2 enlèvement des bavures et amélioration de la Surface des composants mécaniques

• Le sablage élimine les petites bavures sur la surface des pièces, créant ainsi des surfaces plus lisses et améliorant la qualité des pièces. Il ajoute également de petits bords arrondis aux jonctions des pièces pour un aspect plus attrayant et une précision accrue.

4.3 amélioration des performances des composants mécaniques

• Le sablage crée des irrégularités de surface petites et uniformes sur les pièces mécaniques, permettant une meilleure lubrification et réduisant le bruit, améliorant ainsi la durée de vie des machines. Pour des applications spécifiques, il peut atteindre différents niveaux de réflectivité et de finitions mates.

4.4 enlèvement des contraintes et renforcement de la Surface

• Le sablage de la surface de la pièce élimine les contraintes superficielles, augmente la résistance de la surface et assure la précision de la pièce.