Maîtriser la fabrication de marteaux Composites en céramique: relever les défis de la fonte à haute teneur en chrome et des Composites de particules céramiques

La fonte à haute teneur en chrome est réputée pour sa ténacité exceptionnelle et sa dureté satisfaisante, ce qui en fait un aliment de base dans des industries comme la coulée et le concassage. Cependant, au fur et à mesure que les industries évoluent, la demande pour une meilleure performance de la fonte à haute teneur en chrome, en particulier dans les composants spécialisés comme les marteaux de concasseur, a augmenté. Ces composants subissent souvent des impacts et de l’abrasion importants, repoussant les limites de la fonte à haute teneur en chrome et#39; S dureté inhérente. Par conséquent, de nombreux fabricants se sont tournés vers l’incorporation de particules de céramique dans la fonte à haute teneur en chrome pour créer des plaques de marteau en céramique composite résistant à l’usure, une solution privilégiée.

Malgré sa popularité, la synergie de la fonte à haute teneur en chrome et des particules céramiques résistantes à l’usure est confrontée à des défis spécifiques. Cet article explore l’analyse des problèmes communs rencontrés dans ces composites.

1. Défis dans la Dispersion des particules pendant la coulée

Cause 1: température de coulée Excessive

La mesure et le contrôle précis de la température de coulée sont impératifs pour éviter les problèmes de dispersion des particules.

Cause 2: mauvais positionnement des particules de céramique

Une mise en place incorrecte, soit en dessous, soit directement devant la voie de coulée intérieure, perturbe la distribution des particules et affecte le résultat de la coulée.

2. Assurer une bonne Fusion entre le métal coulé et les particules de céramique

Cause 1: température de coulée insuffisante

Une chaleur inadéquate conduit à une fusion incomplète du métal, ce qui empêche la fusion entre le métal coulé et les particules de céramique.

Cause 2: conception défectueuse du système de coulée

Des systèmes mal conçus, avec de petites dimensions et des vitesses de coulée lentes, contribuent à une mauvaise fusion.

3. Traitement des fissures de coulée à l’ouverture du moule

Cause 1: conception déraisonnable de la Composition

Le contrôle inégal de la composition pendant la coulée contribue aux fissures à l’ouverture du moule.

Cause 2: écarts de retrait

Des taux de retrait inégaux entre les particules de céramique et la coulée conduisent à une mauvaise dispersion après la coulée.

Cause 3: mauvais contrôle des paramètres des particules céramiques

Une gestion inadéquate de paramètres tels que la taille des particules, la teneur en cendres et la morphologie influe sur la qualité de la coulée.

Cause 4: epaisseur des blocs de particules céramiques préfabriqués

L’épaisseur déraisonnable des blocs préfabriqués peut entraîner des fissures de coulée.

Cause 5: Distance inappropriée entre les particules de céramique et la Surface de coulée

Un espacement inadéquat affecte la qualité globale de la pièce coulée.

Pour élever la qualité des pièces moulées en fonte à haute teneur en chrome et en composite de particules de céramique, une attention méticuleuse aux détails est primordiale. Des ajustements continus basés sur les performances de coulée sont essentiels pour obtenir un mélange optimal de ténacité de la fonte à haute teneur en chrome et de résistance à l’usure des particules céramiques.